الأسباب والتدابير المضادة لتقطيع أداة كربيد الأسمنت
أسباب التقطيع باستخدام أداة كربيد الأسمنت والتدابير المضادة:
يعد تآكل وتقطيع إدراجات الكربيد أحد الظواهر الشائعة. عندما يتم ارتداء إدراجات الكربيد، فسوف يؤثر ذلك على دقة المعالجة، وكفاءة الإنتاج، وجودة قطعة العمل، وما إلى ذلك؛ يتم تحليل عملية التصنيع بعناية للعثور على السبب الجذري لتآكل الإدخال.
1) الاختيار غير الصحيح لدرجات ومواصفات الشفرة، مثل أن يكون سمك الشفرة رقيقًا جدًا أو يتم اختيار الدرجات الصلبة والهشة جدًا للتصنيع الخام.
الإجراءات المضادة: زيادة سماكة الشفرة أو تثبيت الشفرة عموديًا، واختيار درجة ذات قوة انحناء وصلابة أعلى.
2) التحديد غير الصحيح للمعلمات الهندسية للأداة (مثل الزوايا الأمامية والخلفية الكبيرة جدًا، وما إلى ذلك).
التدابير المضادة: إعادة تصميم الأداة من الجوانب التالية. ① تقليل الزوايا الأمامية والخلفية بشكل مناسب؛ ② استخدم ميلًا أكبر للحافة السلبية؛ ③ تقليل زاوية الانحراف الرئيسية؛ ④ استخدم شطبًا سلبيًا أكبر أو قوس حافة أكبر؛ ⑤ قم بطحن حافة القطع الانتقالية لتعزيز طرف الأداة.
3) عملية اللحام للشفرة غير صحيحة، مما يؤدي إلى إجهاد اللحام المفرط أو تشققات اللحام.
التدابير المضادة: ①تجنب استخدام هيكل أخدود الشفرة المغلقة ثلاثي الجوانب؛ ②الاختيار الصحيح للحام؛ ③تجنب استخدام تسخين لهب أوكسي أسيتيلين للحام، وحافظ على الدفء بعد اللحام للتخلص من الإجهاد الداخلي؛ ④استخدم هيكل التثبيت الميكانيكي قدر الإمكان
4) طريقة الشحذ غير الصحيحة سوف تسبب إجهاد الطحن وشقوق الطحن؛ اهتزاز الأسنان بعد شحذ قاطعة الطحن PCBN كبير جدًا، بحيث يتم تحميل الأسنان الفردية بشكل زائد، وسيتم ضرب السكين أيضًا.
التدابير المضادة: 1. استخدام طحن متقطع أو طحن عجلة طحن الماس. 2. استخدم عجلة طحن أكثر ليونة وقم بقصها بشكل متكرر للحفاظ على عجلة الطحن حادة؛ 3. انتبه إلى جودة الشحذ وتحكم بدقة في اهتزاز أسنان قطع الطحن.
5) اختيار كمية القطع غير معقول. إذا كانت الكمية كبيرة جدًا، فستكون أداة الآلة مملة؛ عند القطع بشكل متقطع، تكون سرعة القطع عالية جدًا، ومعدل التغذية كبير جدًا، والبدل الفارغ غير موحد، وعمق القطع صغير جدًا؛ قطع الفولاذ عالي المنغنيز بالنسبة للمواد ذات الميل العالي إلى التصلب، يكون معدل التغذية صغيرًا جدًا، وما إلى ذلك.
الإجراء المضاد: أعد تحديد كمية القطع.
6) أسباب هيكلية مثل السطح السفلي غير المستوي لأخدود السكين للأداة المثبتة ميكانيكيًا أو ظهور الشفرة الطويلة جدًا.
التدابير المضادة: ① تقليم السطح السفلي لأخدود الأداة؛ ② ترتيب موضع فوهة سائل القطع بشكل معقول؛ ③ أضف حشية من الكربيد الأسمنتي أسفل الشفرة للشجرة المتصلبة.
7) التآكل المفرط للأداة.
التدابير المضادة: تغيير الأداة في الوقت المناسب أو استبدال حافة القطع.
8) تدفق سائل القطع غير كافٍ أو طريقة التعبئة غير صحيحة، مما يتسبب في تسخين الشفرة وتشققها.
التدابير المضادة: ① زيادة معدل تدفق سائل القطع؛ ② ترتيب موضع فوهة سائل القطع بشكل معقول؛ ③ استخدم طرق تبريد فعالة مثل التبريد بالرش لتحسين تأثير التبريد؛ ④ استخدم * القطع لتقليل التأثير على الشفرة.
9) لم يتم تثبيت الأداة بشكل صحيح، مثل: تم تثبيت أداة القطع على مستوى مرتفع جدًا أو منخفض جدًا؛ آلة قطع الطحن السطحية تعتمد الطحن غير المتماثل للأسفل، الخ.
الإجراء المضاد: أعد تثبيت الأداة.
10) صلابة نظام المعالجة ضعيفة للغاية، مما يؤدي إلى اهتزاز القطع المفرط.
التدابير المضادة: ① زيادة الدعم المساعد لقطعة الشغل لتحسين صلابة التثبيت لقطعة الشغل؛ ② تقليل الطول المتراكم للأداة؛ ③ تقليل زاوية إزالة الأداة بشكل مناسب؛ ④ استخدم تدابير أخرى للقضاء على الاهتزاز.
11) عملية الإهمال، مثل: عندما تقطع الأداة من منتصف قطعة العمل، يكون الإجراء عنيفًا للغاية؛
الإجراء المضاد: انتبه إلى طريقة التشغيل.