عملية تصنيع إدراج كربيد

إن عملية تصنيع شفرات الكربيد الأسمنتية ليست مثل عملية الصب أو الفولاذ، والتي يتم تشكيلها عن طريق صهر الخام ثم حقنها في قوالب، أو التشكيل عن طريق الحدادة، ولكن مسحوق الكربيد (مسحوق كربيد التنغستن، مسحوق كربيد التيتانيوم، مسحوق كربيد التنتالوم) لن يؤدي إلا إلى تذوب عندما تصل إلى 3000 درجة مئوية أو أعلى. مسحوق، وما إلى ذلك) يتم تسخينه إلى أكثر من 1000 درجة مئوية لجعله متكلس. لجعل رابطة الكربيد هذه أقوى، يتم استخدام مسحوق الكوبالت كعامل ربط. تحت تأثير درجة الحرارة العالية والضغط العالي، سيتم تعزيز التقارب بين الكربيد ومسحوق الكوبالت، بحيث يتشكل تدريجياً. وتسمى هذه الظاهرة تلبيد. نظرًا لاستخدام المسحوق، تسمى هذه الطريقة تعدين المساحيق.

وفقًا لعملية التصنيع المختلفة لإدراج كربيد الأسمنت، يختلف الجزء الكتلي لكل مكون من مكونات كربيد الأسمنت، ويختلف أيضًا أداء إدراجات كربيد الأسمنت المصنعة.

يتم تنفيذ التلبيد بعد التشكيل. فيما يلي العملية الكاملة لعملية التلبيد:

1) اضغط على مسحوق كربيد التنغستن ومسحوق الكوبالت المطحون ناعماً جداً حسب الشكل المطلوب. في هذا الوقت، تكون الجزيئات المعدنية متصلة ببعضها البعض، ولكن التركيبة ليست ضيقة جدًا، وسيتم سحقها بقوة قليلة.

2) مع زيادة درجة حرارة جزيئات كتلة المسحوق المتكونة، يتم تقوية درجة الاتصال تدريجياً. عند درجة حرارة 700-800 درجة مئوية، يظل مزيج الجزيئات هشًا للغاية، ولا تزال هناك فجوات كثيرة بين الجزيئات، والتي يمكن رؤيتها في كل مكان. وتسمى هذه الفراغات الفراغات.

3) عندما ترتفع درجة حرارة التسخين إلى 900 ~ 1000 درجة مئوية، تقل الفراغات بين الجزيئات، ويختفي الجزء الأسود الخطي تقريبًا، ويبقى الجزء الأسود الكبير فقط.

4) عندما تقترب درجة الحرارة تدريجياً من 1100 إلى 1300 درجة مئوية (أي درجة حرارة التلبيد الطبيعية)، يتم تقليل الفراغات بشكل أكبر، ويصبح الترابط بين الجزيئات أقوى.

5) عند الانتهاء من عملية التلبيد تكون جزيئات كربيد التنجستن الموجودة في الشفرة عبارة عن مضلعات صغيرة ويمكن رؤية مادة بيضاء حولها وهي الكوبالت. يعتمد هيكل الشفرة الملبدة على الكوبالت ومغطى بجزيئات كربيد التنغستن. يختلف حجم وشكل الجسيمات وسمك طبقة الكوبالت بشكل كبير في خصائص إدراجات الكربيد.