طريقة طحن مطحنة النهاية

في عملية الطحن، يمكن تقسيم المطاحن النهائية إلى نوعين: الطحن السفلي والطحن العلوي، وفقًا للعلاقة بين اتجاه دوران قاطع الطحن واتجاه تغذية القطع. عندما يكون اتجاه دوران قاطع الطحن هو نفس اتجاه تغذية قطعة العمل، فإنه يطلق عليه اسم الطحن المتسلق. إن اتجاه دوران قاطع الطحن يكون معاكسًا لاتجاه تغذية قطعة العمل، وهو ما يسمى بالطحن المقطوع.

يتم استخدام طحن التسلق بشكل عام في الإنتاج الفعلي. استهلاك الطاقة للطحن السفلي أقل من الطحن العلوي. في ظل نفس ظروف القطع، يكون استهلاك الطاقة للطحن السفلي أقل بنسبة 5% إلى 15%، كما أنه أكثر ملاءمة لإزالة الرقائق. بشكل عام، يجب استخدام طريقة الطحن إلى أقصى حد ممكن لتحسين تشطيب السطح (تقليل الخشونة) للأجزاء المصنعة وضمان دقة الأبعاد. ومع ذلك، عندما تكون هناك طبقة صلبة، وتراكم الخبث على سطح القطع، وسطح قطعة العمل غير متساوٍ، مثل تصنيع الفراغات المطروقة، يجب استخدام طريقة الطحن.

أثناء الطحن المتسلق، يتغير القطع من سميك إلى رقيق، ويتم قطع أسنان القطع في السطح غير الآلي، وهو أمر مفيد لاستخدام قواطع الطحن. أثناء الطحن العلوي، عندما تلامس أسنان قاطعة قاطع الطحن قطعة الشغل، لا يمكنها قطع الطبقة المعدنية على الفور، ولكنها تنزلق لمسافة قصيرة على سطح قطعة الشغل. من السهل تشكيل طبقة صلبة، مما يقلل من متانة الأداة، ويؤثر على تشطيب سطح قطعة العمل، ويؤدي إلى عيوب القطع.

بالإضافة إلى ذلك، أثناء الطحن العلوي، نظرًا لأن أسنان القطع يتم قطعها من الأسفل إلى الأعلى (أو من الداخل إلى الخارج)، ويبدأ القطع من الطبقة السطحية الصلبة، فإن أسنان القطع تتعرض لحمل تأثير كبير، ويصبح قاطع الطحن باهتًا بشكل أسرع، لكن أسنان القاطع تقطع. لا توجد ظاهرة انزلاق في العملية، ولن تتحرك طاولة العمل أثناء القطع. الطحن العلوي والطحن السفلي، نظرًا لأن سمك القطع يختلف عند القطع في قطعة العمل، ويختلف طول التلامس بين أسنان القطع وقطعة العمل، وبالتالي تختلف درجة تآكل قاطع الطحن. توضح الممارسة أن متانة المطحنة النهائية أعلى بنسبة 2 إلى 3 من متانة الطحن العلوي في الطحن السفلي. في بعض الأحيان، يمكن أيضًا تقليل خشونة السطح. لكن الطحن المتسلق غير مناسب لطحن قطع العمل ذات الجلد الصلب.