ما هي الجوانب التي يجب الاهتمام بها في الصيانة اليومية لرأس القطع؟
حلول لمعضلة قطع قطع الفولاذ المقاوم للصدأ :
1. اختيار أدوات القطع لخراطة الفولاذ المقاوم للصدأ، يتم تحديد مادة الأداة ذات المقاومة لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل الجيدة، والتقارب المنخفض للفولاذ المقاوم للصدأ. يتم اختيار الفولاذ عالي الكربون وسلسلة الموليبدينوم والفولاذ الزنبركي عالي الفاناديوم. تتميز مادة الأداة بمرونة جيدة ويمكن استخدام جانب زندي كبير لتقليل سرعة القطع ودرجة حرارة الحفر، بحيث يتم تقليل عمق الطبقة المتصلبة، ويمكن أيضًا شحذ حافة القطع. ، اجعل الحفر مبهجًا، والقطع وإدخالات CNC ليس من السهل أن تسبب الترابط.
2. يتم اختيار سرعة القطع لتحويل الفولاذ المقاوم للصدأ من أجل متانة الأداة. إنها فقط 40%-60% من سرعة القطع لتحويل الفولاذ الكربوني العادي. سيؤدي الارتفاع الشديد إلى تسريع تآكل شفرة CNC. بشكل عام، سرعة الدوران لأداة مخرطة أداة الكربيد هي (50-100) م/دقيقة، وسرعة القطع لأداة مخرطة الفولاذ الزنبركية هي (10-20) م/دقيقة.
3. اختيار سائل القطع في ظل الظروف العادية، يكون النوع المحدد من سائل قطع تحول الفولاذ المقاوم للصدأ أقوى. على سبيل المثال، يعتبر سائل قطع الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر جمالاً عبارة عن سائل قطع مستحلب دقيق قابل للذوبان في الماء ومرطب للغاية وذو أساس نباتي أخضر. يتميز بوظائف تبريد وترطيب ومعالجة ممتازة ضد الصدأ، وهو آمن ومستقر.
ما هي الجوانب التي يجب الاهتمام بها في الصيانة اليومية لرأس القطع؟
1. بعد الاستخدام، يجب تنظيفه وفرزه. في عملية معالجة المنتجات العامة برمتها، ستكون هناك اختلافات في مواصفات المعالجة على جميع المستويات. لذلك، من الممكن جدًا تغيير الأداة في منتصف الطريق. السكاكين التي يتم استبدالها في منتصف الطريق عادة ما تكون ملطخة ببعض برادة الحديد (قد تكون أيضًا برادة نحاس أو حديد، لأن قطع العمل الخاصة بالمنتجات المعالجة مختلفة). من أجل تسهيل التطبيق التالي بشكل أفضل، استخدم الأدوات للتخلص منها قدر الإمكان. برادة الحديد على القمة.
2. بعد التنظيف، يجب إعادته إلى العبوة. قوة سكين مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالية نسبيًا. إذا تمت مواجهته عن طريق الخطأ أو سقوطه على الأرض، فمن المحتمل جدًا أن يتسبب في تلف حافة السكين. في كثير من الحالات، هناك وظائف شاغرة. لا يمكن استخدام السكاكين. يوصى بإعادتها إلى صندوق التغليف بعد تنظيف شفرة CNC، مما يمكن أن يقلل من الضرر الناجم عن العديد من العوامل البشرية.