Преглед на твърдосплавни свредла за дълбоки отвори

Преглед на твърдосплавни  пластини за свредло за дълбоки отвори

Твърдосплавните  вложки за дълбоки отвори са ефективен инструмент за пробиване на дълбоки отвори, който може да обработва широка гама от формована стомана, фибростъкло, пластмаси като тефлон до сплави с висока якост като P20 и Inconel) обработка на дълбоки отвори. При обработка на дълбоки отвори със строги изисквания за толеранс и грапавост на повърхността, пробиването с пистолет може да гарантира точността на размерите, позиционната точност и праволинейността на отвора.

Пистолетна бормашина:

1. Това е специален инструмент за обработка на дълбоки отвори за външно отстраняване на стружки. V-ъгълът е 120°.

2. Специална машина за оръдейно пробиване.

3. Методът за охлаждане и отстраняване на стружки е система за охлаждане с масло под високо налягане.

4. Има два вида обикновени карбидни и покрити режещи глави.

Бормашина за дълбоки дупки:

1. Това е специален инструмент за обработка на дълбоки отвори за външно отстраняване на стружки. V-ъгълът е 160°.

2. Специално за система за пробиване на дълбоки отвори.

3. Методът за охлаждане и отстраняване на стружки е импулсно охлаждане с мъгла под високо налягане.

4. Има два вида обикновени карбидни и покрити режещи глави.

Пистолетните бормашини са ефективен инструмент за пробиване на дълбоки отвори, който може да обработва широка гама от дълбоки отвори от формована стомана, фибростъкло, пластмаси като тефлон до сплави с висока якост като P20 и Inconel. При обработка на дълбоки отвори със строги изисквания за толерантност и грапавост на повърхността, пробиването с пистолет може да гарантира точността на размерите, позиционната точност и праволинейността на отвора.

За да се постигнат задоволителни резултати, когато бормашината може да обработва дълбоки дупки, е необходимо да се овладее производителността на системата за бормашина (включително инструменти, машинни инструменти, приспособления, аксесоари, детайли, контролни блокове, охлаждащи течности и работни процедури). Нивото на умения на оператора също е важно. Според структурата на детайла и твърдостта на материала на детайла, както и работните условия и изискванията за качество на машината за обработка на дълбоки отвори, подходящата скорост на рязане, скорост на подаване, параметри на геометрията на инструмента, класове циментиран карбид и параметри на охлаждащата течност могат да да бъдат избрани за постигане на отлична производителност на обработка. .

В производството най-често се използват оръжейни свредла с прав канал. Според диаметъра на свредлото на пистолета и през вътрешния охлаждащ отвор на трансмисионната част, стеблото и режещата глава, свредлото на пистолета може да бъде направено в два вида интегрален тип и заварен тип. Неговата охлаждаща течност се пръска от малки дупки по фланга. Оръжейните свредла могат да имат един или два кръгли отвора за охлаждане или един отвор за пояс.

Стандартните оръжейни бормашини могат да обработват отвори с диаметър от 1,5 mm до 76,2 mm и могат да пробиват до 100 пъти диаметъра. Специално персонализираното оръжейно свредло може да обработва дълбоки отвори с диаметър 152,4 mm и дълбочина 5080 mm.

Въпреки че подаването на оборот на пистолетното свредло е по-ниско, то има по-голямо подаване на минута от спиралното свредло (подаването на минута е равно на подаването на оборот, умножено по скоростта на инструмента или детайла).

Тъй като режещата глава е изработена от циментиран карбид, скоростта на рязане на свредлото е много по-висока от тази на свредлото за високоскоростна стомана. Това увеличава подаването на минута на оръдието. Освен това, когато се използва охлаждаща течност под високо налягане, стружките могат ефективно да се изхвърлят от обработения отвор и няма нужда периодично да се прибира инструмента по време на процеса на пробиване, за да се изхвърлят стружките.