সিমেন্টেড কার্বাইড টুল চিপিং এর কারণ এবং প্রতিরোধ ব্যবস্থা

সিমেন্টেড কার্বাইড টুল চিপ করার কারণ এবং প্রতিকার:

কার্বাইড সন্নিবেশের পরিধান এবং চিপ করা একটি সাধারণ ঘটনা। যখন কার্বাইড সন্নিবেশ করা হয়, এটি যন্ত্রের নির্ভুলতা, উত্পাদন দক্ষতা, ওয়ার্কপিসের গুণমান ইত্যাদিকে প্রভাবিত করবে; সন্নিবেশ পরিধানের মূল কারণ খুঁজে বের করতে মেশিনিং প্রক্রিয়াটি যত্ন সহকারে বিশ্লেষণ করা হয়।

1) ব্লেডের গ্রেড এবং স্পেসিফিকেশনের অনুপযুক্ত নির্বাচন, যেমন ব্লেডের পুরুত্ব খুব পাতলা বা যে গ্রেডগুলি খুব শক্ত এবং ভঙ্গুর সেগুলি রুক্ষ যন্ত্রের জন্য নির্বাচন করা হয়।

পাল্টা ব্যবস্থা: ব্লেডের পুরুত্ব বাড়ান বা ব্লেডটিকে উল্লম্বভাবে ইনস্টল করুন এবং উচ্চ নমন শক্তি এবং শক্ততা সহ একটি গ্রেড বেছে নিন।

2) টুল জ্যামিতিক প্যারামিটারের অনুপযুক্ত নির্বাচন (যেমন খুব বড় সামনে এবং পিছনের কোণ ইত্যাদি)।

পাল্টা ব্যবস্থা: নিম্নলিখিত দিক থেকে টুলটি পুনরায় ডিজাইন করুন। ① সামনে এবং পিছনের কোণগুলি যথাযথভাবে হ্রাস করুন; ② একটি বড় নেতিবাচক প্রান্ত প্রবণতা ব্যবহার করুন; ③ প্রধান পতন কোণ হ্রাস করুন; ④ একটি বড় নেতিবাচক চেম্বার বা প্রান্ত চাপ ব্যবহার করুন; ⑤ টুল টিপ বাড়ানোর জন্য ট্রানজিশন কাটিং এজ পিষে নিন।

3) ব্লেডের ঢালাই প্রক্রিয়াটি ভুল, ফলে অতিরিক্ত ঢালাই চাপ বা ঢালাই ফাটল দেখা দেয়।

পাল্টা ব্যবস্থা: ①তিন-পার্শ্বযুক্ত বন্ধ ফলক খাঁজ কাঠামো ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন; ②সল্ডারের সঠিক নির্বাচন; ③ ঢালাইয়ের জন্য অক্সিসিটিলিন ফ্লেম হিটিং ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন এবং অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে ঢালাইয়ের পরে উষ্ণ রাখুন; ④ যতটা সম্ভব যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পিং কাঠামো ব্যবহার করুন

4) অনুপযুক্ত ধারালো পদ্ধতি নাকাল চাপ এবং নাকাল ফাটল কারণ হবে; PCBN মিলিং কাটার তীক্ষ্ণ করার পরে দাঁতের কম্পন খুব বড়, যাতে পৃথক দাঁত ওভারলোড হয় এবং ছুরিতেও আঘাত করা হয়।

পাল্টা ব্যবস্থা: 1. বিরতিহীন নাকাল বা হীরা নাকাল চাকা নাকাল ব্যবহার করুন; 2. একটি নরম নাকাল চাকা ব্যবহার করুন এবং নাকাল চাকা ধারালো রাখতে এটি ঘন ঘন ছাঁটা; 3. ধারালো করার মানের দিকে মনোযোগ দিন এবং মিলিং কাটার দাঁতের কম্পন কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।

5) কাটিয়া পরিমাণ নির্বাচন অযৌক্তিক. পরিমাণ খুব বড় হলে, মেশিন টুল বিরক্তিকর হবে; মাঝে মাঝে কাটার সময়, কাটিংয়ের গতি খুব বেশি, ফিডের হার খুব বড়, এবং ফাঁকা ভাতা অভিন্ন নয়, কাটার গভীরতা খুব ছোট; উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত কাটা কঠিন কাজ করার উচ্চ প্রবণতা সহ উপকরণগুলির জন্য, ফিডের হার খুব কম, ইত্যাদি।

কাউন্টারমেজার: কাটিয়া পরিমাণ পুনরায় নির্বাচন করুন।

6) কাঠামোগত কারণ যেমন যান্ত্রিকভাবে আটকানো টুলের ছুরির খাঁজের অমসৃণ নীচের পৃষ্ঠ বা অত্যধিক লম্বা ব্লেড আটকে থাকা।

পাল্টা ব্যবস্থা: ① টুলের খাঁজের নীচের পৃষ্ঠটি ছাঁটাই করুন; ② কাটিং তরল অগ্রভাগের অবস্থান যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজান; ③ শক্ত করা আর্বরের জন্য ব্লেডের নীচে একটি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড গ্যাসকেট যোগ করুন।

7) অত্যধিক টুল পরিধান.

পাল্টা ব্যবস্থা: সময়মতো টুল পরিবর্তন করুন বা কাটিয়া প্রান্ত প্রতিস্থাপন করুন।

8) কাটিং তরল প্রবাহ অপর্যাপ্ত বা ভরাট পদ্ধতি ভুল, যার ফলে ব্লেড গরম হয়ে ফাটল।

পাল্টা ব্যবস্থা: ① কাটিং তরল প্রবাহ হার বৃদ্ধি; ② যুক্তিসঙ্গতভাবে তরল অগ্রভাগ কাটার অবস্থান সাজান; ③ কুলিং এফেক্ট উন্নত করতে স্প্রে কুলিং এর মতো কার্যকর শীতল পদ্ধতি ব্যবহার করুন; ④ ব্লেডের উপর প্রভাব কমাতে * কাটা ব্যবহার করুন।

9) টুলটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়নি, যেমন: কাটিং টুলটি খুব বেশি বা খুব কম ইনস্টল করা হয়েছে; ফেস মিলিং কাটার অপ্রতিসম ডাউন মিলিং ইত্যাদি গ্রহণ করে।

কাউন্টারমেজার: টুলটি পুনরায় ইনস্টল করুন।

10) প্রক্রিয়া সিস্টেমের অনমনীয়তা খুব খারাপ, ফলে অত্যধিক কাটিং কম্পন হয়।

পাল্টা ব্যবস্থা: ① ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং অনমনীয়তা উন্নত করতে ওয়ার্কপিসের সহায়ক সমর্থন বাড়ান; ② টুলের ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্য হ্রাস করুন; ③ উপযুক্তভাবে টুলের ক্লিয়ারেন্স কোণ হ্রাস করুন; ④ অন্যান্য কম্পন নির্মূল ব্যবস্থা ব্যবহার করুন।

11) অসতর্ক অপারেশন, যেমন: যখন টুলটি ওয়ার্কপিসের মাঝখান থেকে কেটে যায়, তখন ক্রিয়াটি খুব হিংস্র হয়;

কাউন্টারমেজার: অপারেশন পদ্ধতিতে মনোযোগ দিন।