শেষ মিলের মিলিং পদ্ধতি

মিলিং প্রক্রিয়ায়, মিলিং কাটার ঘূর্ণন দিক এবং কাটিং ফিডের দিকনির্দেশের মধ্যে সম্পর্ক অনুসারে মিলিং-এর শেষ মিলগুলিকে দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: ডাউন মিলিং এবং আপ মিলিং। যখন মিলিং কাটারের ঘূর্ণন দিকটি ওয়ার্কপিস ফিডের দিক হিসাবে একই হয়, তখন এটিকে ক্লাইম্ব মিলিং বলা হয়। মিলিং কাটারের ঘূর্ণন দিকটি ওয়ার্কপিস ফিডের দিকটির বিপরীত, যাকে আপ-কাট মিলিং বলা হয়।

ক্লাইম্ব মিলিং সাধারণত প্রকৃত উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। ডাউন মিলিংয়ের শক্তি খরচ আপ মিলিংয়ের চেয়ে কম। একই কাটিং অবস্থার অধীনে, ডাউন মিলিংয়ের বিদ্যুত খরচ 5% থেকে 15% কম, এবং এটি চিপ অপসারণের জন্য আরও সুবিধাজনক। সাধারণত, ডাউন-মিলিং পদ্ধতিটি যতদূর সম্ভব মেশিনযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠের ফিনিস (রুক্ষতা হ্রাস) উন্নত করতে এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা উচিত। যাইহোক, যখন একটি শক্ত স্তর থাকে, কাটিং পৃষ্ঠে স্ল্যাগ জমা হয় এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি অসম হয়, যেমন মেশিনিং ফোরজিং ফাঁকা, আপ-মিলিং পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত।

ক্লাইম্ব মিলিংয়ের সময়, কাটিংটি মোটা থেকে পাতলা হয়ে যায় এবং কাটার দাঁতগুলি মেশিনবিহীন পৃষ্ঠে কাটা হয়, যা মিলিং কাটার ব্যবহারে উপকারী। আপ মিলিংয়ের সময়, যখন মিলিং কাটারের কাটার দাঁতগুলি ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করে, তারা অবিলম্বে ধাতব স্তরে কাটাতে পারে না, তবে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে অল্প দূরত্বে স্লাইড করে। একটি শক্ত স্তর তৈরি করা সহজ, যা টুলটির স্থায়িত্ব হ্রাস করে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ফিনিসকে প্রভাবিত করে এবং কাটার অসুবিধা নিয়ে আসে।

উপরন্তু, আপ মিলিংয়ের সময়, যেহেতু কাটার দাঁতগুলি নীচে থেকে উপরের দিকে (বা ভিতরে থেকে বাইরের দিকে) কাটা হয় এবং পৃষ্ঠের শক্ত স্তর থেকে কাটা শুরু হয়, কাটার দাঁতগুলি একটি বড় প্রভাবের লোডের শিকার হয়, এবং মিলিং কাটার দ্রুত নিস্তেজ হয়ে যায়, কিন্তু কাটার দাঁত কেটে যায়। প্রক্রিয়াটিতে কোন স্লিপ ঘটনা নেই, এবং কাটার সময় ওয়ার্কটেবিল নড়াচড়া করবে না। আপ মিলিং এবং ডাউন মিলিং, কারণ ওয়ার্কপিসে কাটার সময় কাটার বেধ আলাদা হয় এবং কাটার দাঁত এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের দৈর্ঘ্য আলাদা, তাই মিলিং কাটারের পরিধানের ডিগ্রি আলাদা। অনুশীলন দেখায় যে শেষ মিলের স্থায়িত্ব ডাউন মিলিংয়ের আপ মিলিংয়ের চেয়ে 2 থেকে 3 বেশি। বার, পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করা যেতে পারে. কিন্তু ক্লাইম্ব মিলিং শক্ত ত্বকের সাথে ওয়ার্কপিস মিলিং করার জন্য উপযুক্ত নয়।