মিলিং কাটার কি জন্য ব্যবহৃত হয়? ব্যবহারের সময় মিলিং কাটার পরিধান

মিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, চিপ কাটার সময় মিলিং কাটার নিজেই ধৃত এবং নিস্তেজ হয়ে যাবে। মিলিং কাটারটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ভোঁতা হয়ে যাওয়ার পরে, যদি এটি ব্যবহার করা অব্যাহত থাকে তবে এটি মিলিং ফোর্স এবং কাটার তাপমাত্রায় উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি ঘটাবে এবং মিলিং কাটারের পরিধানের পরিমাণও দ্রুত বৃদ্ধি পাবে, এইভাবে মেশিনকে প্রভাবিত করবে নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান এবং মিলিং কাটার ব্যবহারের হার।

টুল পরিধানের অবস্থান প্রধানত কাটিং প্রান্তের সামনে এবং পিছনে এবং এর আশেপাশে ঘটে। মিলিং কাটার পরিধান প্রধানত পিছনে এবং ব্লেড প্রান্ত পরিধান.

1. মিলিং কাটার পরিধান কারণ

মিলিং কাটার পরিধানের প্রধান কারণ হল যান্ত্রিক পরিধান এবং তাপীয় পরিধান।

1. যান্ত্রিক পরিধান: যান্ত্রিক পরিধানকে ক্ষয়কারী পরিধানও বলা হয়। কার্বাইড, অক্সাইড, নাইট্রাইড এবং বিল্ট-আপ প্রান্তের টুকরোগুলির মতো চিপস বা ওয়ার্কপিসের ঘর্ষণ পৃষ্ঠের ক্ষুদ্র শক্ত বিন্দুগুলির কারণে, সরঞ্জামটিতে বিভিন্ন গভীরতার খাঁজ চিহ্নগুলি খোদাই করা হয়, যার ফলে যান্ত্রিক পরিধান হয়। ওয়ার্কপিস উপাদান যত শক্ত হবে, টুলের পৃষ্ঠে আঁচড়ের শক্ত কণার ক্ষমতা তত বেশি। এই ধরনের পরিধান উচ্চ গতির টুল ইস্পাত সরঞ্জামের উপর সুস্পষ্ট প্রভাব আছে। মিলিং কাটারের গ্রাইন্ডিং গুণমান উন্নত করুন এবং সামনের, পিছনের এবং কাটিয়া প্রান্তের পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান হ্রাস করুন, যা মিলিং কাটারের যান্ত্রিক পরিধানের হারকে কমিয়ে দিতে পারে।

2. থার্মাল পরিধান: মিলিংয়ের সময়, তাপ কাটার কারণে তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়। তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে ফেজ পরিবর্তনের কারণে টুল উপাদানের কঠোরতা হ্রাস পায়, এবং টুল উপাদান চিপ এবং ওয়ার্কপিসের সাথে লেগে থাকে এবং আনুগত্য দ্বারা সরিয়ে নেওয়া হয়, যার ফলে বন্ধন পরিধান হয়; উচ্চ তাপমাত্রার ক্রিয়াকলাপের অধীনে, হাতিয়ার উপাদানের সংকর উপাদান এবং ওয়ার্কপিস উপাদানগুলি একে অপরকে ছড়িয়ে দেয় এবং প্রতিস্থাপন করে। , টুলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস করা হয়, এবং ঘর্ষণ কর্মের অধীনে প্রসারণ পরিধান ঘটে। তাপ এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে সৃষ্ট মিলিং কাটারগুলির এই পরিধানগুলিকে সম্মিলিতভাবে তাপ পরিধান হিসাবে উল্লেখ করা হয়।

দ্বিতীয়ত, মিলিং কাটার পরিধান প্রক্রিয়া

অন্যান্য কাটিং টুলের মত, কাটার সময় বাড়ার সাথে সাথে মিলিং কাটারের পরিধান ধীরে ধীরে বিকাশ লাভ করে। পরিধান প্রক্রিয়া তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে:

1. প্রারম্ভিক পরিধান পর্যায়: এই পর্যায়টি দ্রুত পরিধান করে, প্রধানত কারণ গ্রাইন্ডিং হুইলের পৃষ্ঠে গ্রাইন্ডিং চিহ্ন দ্বারা উৎপন্ন উত্তল শিখর এবং ব্লেডের বুরগুলি মিলিং কাটার ধারালো হওয়ার পরে অল্প সময়ের মধ্যে দ্রুত মাটিতে পড়ে। যদি burr গুরুতর হয়, পরিধান পরিমাণ বড় হবে. মিলিং কাটারের ধারালো গুণমান উন্নত করুন, এবং কাটিং প্রান্ত এবং সামনে এবং পিছনে পালিশ করতে গ্রাইন্ডিং বা ওয়েটস্টোন ব্যবহার করুন, যা কার্যকরভাবে প্রাথমিক পরিধান পর্যায়ে পরিধানের পরিমাণ কমাতে পারে।

2. সাধারণ পরিধান পর্যায়: এই পর্যায়ে, পরিধান তুলনামূলকভাবে ধীর, এবং পরিধানের পরিমাণ সমানভাবে এবং স্থিরভাবে কাটার সময় বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়।

3. দ্রুত পরিধান পর্যায়: মিলিং কাটার দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করার পরে, ব্লেডটি ভোঁতা হয়ে যায়, মিলিং শক্তি বৃদ্ধি পায়, কাটার তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, মিলিং অবস্থা আরও খারাপ হয়ে যায়, মিলিং কাটার পরিধানের হার দ্রুত বৃদ্ধি পায়, পরিধানের হার বৃদ্ধি পায় তীক্ষ্ণভাবে, এবং হাতিয়ার দ্রুত কাটিয়া ক্ষমতা হারান. একটি মিলিং কাটার ব্যবহার করার সময়, এটি এড়ানো উচিত যে মিলিং কাটার এই পর্যায়ে পরিধান করে।

3. মিলিং কাটার এর নিস্তেজতা মান

প্রকৃত কাজে, যদি মিলিং কাটারটির নিম্নলিখিত শর্তগুলির মধ্যে একটি থাকে, তাহলে এর অর্থ হল মিলিং কাটারটি ভোঁতা: মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান আসলটির চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বড় এবং পৃষ্ঠে উজ্জ্বল দাগ এবং আঁশ দেখা যায়; কাটার তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, এবং চিপগুলির রঙ পরিবর্তন হয়; কাটিয়া শক্তি বৃদ্ধি পায়, এবং এমনকি কম্পন ঘটে; কাটিং প্রান্তের কাছাকাছি পিছনে স্পষ্টতই ধৃত হয়, এবং এমনকি অস্বাভাবিক শব্দ ঘটে। এই সময়ে, তীক্ষ্ণ করার জন্য মিলিং কাটারটি অবশ্যই অপসারণ করতে হবে এবং মিলিং চালিয়ে যাওয়া যাবে না, যাতে গুরুতর পরিধান বা এমনকি মিলিং কাটার ক্ষতি এড়াতে পারে।