Koja je razlika između CNC alata i oštrica?
CNC alati se koriste u CNC alatnim mašinama visokih performansi i visoke preciznosti. Kako bi se postigla stabilna i dobra efikasnost obrade, CNC alati općenito imaju veće zahtjeve od običnih alata u smislu dizajna, proizvodnje i upotrebe. Glavna razlika između CNC alata i oštrica je u sljedećim aspektima.
(1) Visoko precizan kvalitet proizvodnje
Kako bi se stabilno obradila površina visoko preciznih dijelova, za izradu alata (uključujući dijelove alata) postavljaju se stroži zahtjevi od običnih alata u pogledu tačnosti, hrapavosti površine i geometrijskih tolerancija, posebno alata koji se mogu indeksirati. Ponovljivost veličine vrha umetka (rezne ivice) nakon indeksiranja, veličina i tačnost ključnih delova kao što su žleb tela rezača i delovi za pozicioniranje, i hrapavost površine moraju biti strogo zagarantovani. I mjerenje dimenzija, tačnost obrade osnovne površine također treba biti zajamčena.
(2) Optimizacija strukture alata
Napredna struktura alata može značajno poboljšati efikasnost rezanja. Na primjer, alati za CNC glodanje od brzog čelika su usvojili ivice u obliku valova i velike strukture spiralnog ugla u strukturi. Zamjenjivu i podesivu strukturu, kao što je unutrašnja rashladna struktura, ne može se primijeniti običnim alatnim mašinama.
(3) Široka primjena visokokvalitetnih materijala za rezne alate
Kako bi se produžio vijek trajanja alata i poboljšala čvrstoća alata, legirani čelik visoke čvrstoće koristi se za materijal tijela alata mnogih CNC alata, a provodi se toplinska obrada (kao što je nitriranje i druga površinska obrada). , tako da može biti pogodan za velike količine rezanja, a vijek trajanja alata je također kratak. može se značajno poboljšati (normalni noževi uglavnom koriste kaljeni i kaljeni srednje ugljični čelik). Što se tiče vrhunskog materijala, CNC rezni alati koriste različite nove vrste cementnog karbida (fine čestice ili ultrafine čestice) i supertvrde materijale alata.
(4) Odabir razumnog razbijača strugotine
Alati koji se koriste u CNC mašinama imaju stroge zahtjeve za lomljenje strugotine. Prilikom obrade alatni stroj ne može normalno raditi ako alat nije usitnjen (neki CNC alatni strojevi i sečenje se izvode u zatvorenom stanju), tako da su bez obzira na CNC strojeve za tokarenje, glodanje, bušenje ili bušenje, oštrice optimizirane za različite obrada materijala i postupaka. Razumno rezanje. Geometrija strugotine omogućava stabilno lomljenje strugotine tokom rezanja.
(5) Obrada premaza na površini alata (oštrica)
Pojava i razvoj tehnologije površinskog premaza alata (oštrica) je uglavnom posljedica pojave i razvoja CNC alata. Budući da premaz može značajno poboljšati tvrdoću alata, smanjiti trenje, poboljšati efikasnost rezanja i vijek trajanja, više od 80% svih vrsta CNC alata koji se mogu indeksirati od karbida usvojilo je tehnologiju premaza. Obloženi karbidni umeci mogu se koristiti i za suho rezanje, što također stvara povoljne uvjete za zaštitu okoliša i zeleno rezanje.