Quines són les característiques de les eines de tall de carbur?

Les eines de carbur, especialment les eines de carbur indexable, són els principals productes d'eines de mecanitzat CNC. Des de la dècada de 1980, la varietat d'eines de carbur sòlid i indexable, o insercions, s'ha expandit a diversos camps de processament. Eines, utilitzeu eines de carbur indexable per ampliar des d'eines simples i freses de cara fins a eines de precisió, complexes i de conformació. Aleshores, quines són les característiques de les eines de carbur?

1. Alta duresa: les eines de tall de carbur cimentat estan fetes de carbur amb una duresa i un punt de fusió elevats (anomenada fase dura) i aglutinant metàl·lic (anomenada fase d'unió) pel mètode de la metal·lúrgia en pols, i la seva duresa és de 89 ~ 93 HRA, molt superior a la de acer d'alta velocitat, a 5400C, la duresa encara pot arribar a 82-87HRA, que és la mateixa que la de l'acer d'alta velocitat a temperatura ambient (83-86HRA). La duresa del carbur cimentat varia amb la naturalesa, la quantitat, la mida del gra i el contingut de la fase d'unió del metall, i generalment disminueix amb l'augment del contingut de la fase d'unió del metall. Amb el mateix contingut de fase adhesiva, la duresa de l'aliatge YT és superior a la de l'aliatge YG, mentre que l'aliatge que conté TaC (NbC) té una duresa més alta a alta temperatura.

2. Resistència a la flexió i duresa: la resistència a la flexió del carbur cimentat ordinari està en el rang de 900-1500MPa. Com més gran sigui el contingut de la fase d'unió del metall, més gran serà la resistència a la flexió. Quan el contingut de l'aglutinant és el mateix, YG (WC-Co). La resistència de l'aliatge és superior a la de l'aliatge YT (WC-Tic-Co), i la resistència disminueix amb l'augment del contingut de TiC. El carbur cimentat és un material trencadís i la seva resistència a l'impacte a temperatura ambient és només d'1/30 a 1/8 de HSS.

3. Bona resistència al desgast. La velocitat de tall de les eines de carbur cimentat és de 4 a 7 vegades superior a la de l'acer d'alta velocitat i la vida útil de l'eina és de 5 a 80 vegades més gran. Per a la fabricació de motlles i eines de mesura, la vida útil és de 20 a 150 vegades més llarga que la de l'acer per eines d'aliatge. Pot tallar materials durs d'uns 50 HRC.

L'ús d'eines de carbur: les eines de carbur s'utilitzen generalment en centres de mecanitzat CNC, màquines de gravat CNC. També es pot instal·lar en una fresadora normal per processar alguns materials tractats tèrmics relativament durs i senzills.

Actualment, les eines de processament de materials compostos, plàstics industrials, materials de plexiglàs i materials metàl·lics no fèrrics al mercat són totes eines de carbur, que tenen les característiques d'alta duresa, resistència al desgast, bona tenacitat, resistència a la calor i resistència a la corrosió. A més d'una sèrie d'excel·lents propietats, especialment la seva alta duresa i resistència al desgast, encara que es mantingui bàsicament inalterada a una temperatura de 500 °C, encara té una gran duresa a 1000 °C.

El carbur s'utilitza àmpliament com a material d'eina, com ara eines de tornejat, freses, fresadores, trepants, eines de mandrinar, etc., per tallar ferro colat, metalls no fèrrics, plàstics, fibres químiques, grafit, vidre, pedra, etc. L'acer també es pot utilitzar per tallar acer resistent a la calor, acer inoxidable, acer alt en manganès, acer per a eines i altres materials difícils de mecanitzar.