Jaké jsou vlastnosti tvrdokovových řezných nástrojů?
Karbidové nástroje, zejména indexovatelné karbidové nástroje, jsou předními produkty CNC obráběcích nástrojů. Od 80. let 20. století se rozmanitost monolitních a vyměnitelných karbidových nástrojů neboli břitových destiček rozšířila do různých oblastí zpracování. Nástroje, použijte indexovatelné karbidové nástroje k rozšíření z jednoduchých nástrojů a čelních fréz na přesné, složité a tvářecí nástroje. Jaké jsou tedy vlastnosti tvrdokovových nástrojů?
1. Vysoká tvrdost: Obráběcí nástroje ze slinutého karbidu jsou vyrobeny z karbidu s vysokou tvrdostí a bodem tání (tzv. tvrdá fáze) a kovového pojiva (tzv. vazebná fáze) metodou práškové metalurgie a jeho tvrdost je 89~93HRA, mnohem vyšší než u rychlořezná ocel, při 5400C může tvrdost stále dosáhnout 82-87HRA, což je stejné jako u rychlořezné oceli při pokojové teplotě (83-86HRA). Tvrdost slinutého karbidu se mění s povahou, množstvím, velikostí zrna a obsahem fáze vázající kov a obecně klesá s rostoucím obsahem fáze vázající kov. Při stejném obsahu adhezivní fáze je tvrdost slitiny YT vyšší než u slitiny YG, zatímco slitina obsahující TaC (NbC) má vyšší tvrdost při vysoké teplotě.
2. Pevnost v ohybu a houževnatost: Pevnost v ohybu běžného slinutého karbidu je v rozmezí 900-1500MPa. Čím vyšší je obsah fáze vázání kovu, tím vyšší je pevnost v ohybu. Když je obsah pojiva stejný, YG (WC-Co). Pevnost slitiny je vyšší než u slitiny YT (WC-Tic-Co) a pevnost klesá s rostoucím obsahem TiC. Slinutý karbid je křehký materiál a jeho rázová houževnatost při pokojové teplotě je pouze 1/30 až 1/8 HSS.
3. Dobrá odolnost proti opotřebení. Řezná rychlost nástrojů ze slinutého karbidu je 4~7krát vyšší než u rychlořezné oceli a životnost nástroje je 5~80krát vyšší. Pro výrobu forem a měřicích nástrojů je životnost 20 až 150krát delší než u legované nástrojové oceli. Může řezat tvrdé materiály asi 50 HRC.
Použití tvrdokovových nástrojů: tvrdokovové nástroje se obecně používají v CNC obráběcích centrech, CNC gravírovacích strojích. Lze jej instalovat i na běžnou frézku pro zpracování některých relativně tvrdých, nekomplikovaných tepelně zpracovaných materiálů.
V současnosti jsou na trhu obráběcími nástroji kompozitních materiálů, průmyslových plastů, plexi a materiálů z neželezných kovů všechny nástroje z tvrdokovu, které se vyznačují vysokou tvrdostí, odolností proti opotřebení, dobrou houževnatostí, tepelnou odolností a odolností proti korozi. Kromě řady vynikajících vlastností, zejména vysoké tvrdosti a odolnosti proti opotřebení, i když při teplotě 500 °C zůstává v podstatě nezměněn, má stále vysokou tvrdost při 1000 °C.
Karbid se široce používá jako nástrojový materiál, jako jsou soustružnické nástroje, frézy, hoblíky, vrtáky, vyvrtávací nástroje atd., pro řezání litiny, neželezných kovů, plastů, chemických vláken, grafitu, skla, kamene atd. Běžné ocel lze také použít pro řezání žáruvzdorné oceli, nerezové oceli, oceli s vysokým obsahem manganu, nástrojové oceli a dalších obtížně obrobitelných materiálů.