Jaký je rozdíl mezi CNC nástroji a čepelemi?
CNC nástroje se používají ve vysoce výkonných a vysoce přesných CNC obráběcích strojích. Aby bylo dosaženo stabilní a dobré efektivity zpracování, mají CNC nástroje obecně vyšší požadavky na konstrukci, výrobu a použití než běžné nástroje. Hlavní rozdíl mezi CNC nástroji a čepelemi je v následujících aspektech.
(1) Vysoce přesná kvalita výroby
Za účelem stabilního zpracování povrchu vysoce přesných součástí jsou kladeny na výrobu nástrojů (včetně součástí nástrojů) přísnější požadavky než na běžné nástroje, pokud jde o přesnost, drsnost povrchu a geometrické tolerance, zejména indexovatelných nástrojů. Musí být přísně zaručena opakovatelnost velikosti hrotu břitové destičky (břitu) po indexování, velikost a přesnost klíčových částí, jako je drážka těla frézy a polohovací části, a drsnost povrchu. A měření rozměrů, přesnost obrábění základního povrchu by měla být také zaručena.
(2) Optimalizace struktury nástroje
Pokročilá struktura nástroje může výrazně zlepšit účinnost řezání. Například CNC frézovací nástroje z rychlořezné oceli mají ve své struktuře hrany ve tvaru vlny a struktury s velkým úhlem šroubovice. Vyměnitelná a nastavitelná konstrukce, jako je vnitřní chladicí konstrukce, nemůže být aplikována běžnými obráběcími stroji.
(3) Široké použití vysoce kvalitních materiálů pro řezné nástroje
Aby se prodloužila životnost nástroje a zlepšila pevnost nástroje, používá se pro materiál těla nástroje mnoha CNC nástrojů vysokopevnostní legovaná ocel a provádí se tepelné zpracování (jako je nitridace a další povrchové úpravy). , takže může být vhodný pro velké řezné množství a životnost nástroje je také krátká. lze výrazně zlepšit (normální nože obecně používají kalenou a temperovanou středně uhlíkovou ocel). Pokud jde o materiál řezné hrany, CNC řezné nástroje používají různé nové třídy slinutého karbidu (jemné částice nebo ultrajemné částice) a supertvrdé nástroje.
(4) Výběr vhodného lamače třísek
Nástroje používané v CNC obráběcích strojích mají přísné požadavky na utvařeče třísek. Při obrábění nemůže obráběcí stroj normálně fungovat, pokud nástroj není vyštípaný (některé CNC obráběcí stroje a řezání probíhají v uzavřeném stavu), takže bez ohledu na CNC soustružnické, frézovací, vrtací nebo vyvrtávací stroje jsou kotouče optimalizovány pro různé zpracování materiálů a postupů. Rozumné řezání. Geometrie třísky umožňuje stabilní lámání třísky při řezání.
(5) Povrchová úprava povrchu nástroje (čepel)
Vznik a rozvoj technologie povrchového potahování nástrojů (čepelí) je dán především vznikem a rozvojem CNC nástrojů. Vzhledem k tomu, že povlak může výrazně zlepšit tvrdost nástroje, snížit tření, zlepšit účinnost řezání a životnost, více než 80 % všech druhů karbidových indexovatelných CNC nástrojů přijalo technologii povlakování. Povlakované karbidové břitové destičky lze také použít pro suché řezání, což také vytváří příznivé podmínky pro ochranu životního prostředí a zelené řezání.