Anvendelse af hårdmetalskær i produktionen
Hårdmetalskær er meget udbredt i produktion og fremstilling, såsom V-CUT knive, fodskæreknive, drejeknive, fræserknive, høvlknive, boreknive, boreknive osv., til skæring af støbejern, ikke-jernholdige metaller, plast . skær er hundredvis af gange højere end kulstofstål.
For at blive et kraftfuldt skærende værktøj i fremstillingsindustrien skal den skærende del af hårdmetalværktøjet under skæreprocessen modstå meget tryk, friktion, stød og høj temperatur, så hårdmetalskæret skal have følgende grundlæggende elementer:
1. Høj hårdhed: Hårdheden af hårdmetalbladsmaterialer vil forblive mindst omkring 86-93HRA, hvilket stadig er forskelligt fra andre materialer udtrykt ved HRC.
2. Tilstrækkelig høj styrke og sejhed, også kendt som sejhed, til at modstå stød og vibrationer under skæring og reducere skøre brud og afslag på klingen.
3. God slidstyrke, det vil sige evnen til at modstå slid, hvilket gør bladet holdbart.
4. Høj varmebestandighed, så hårdmetalbladet stadig kan opretholde hårdhed, styrke, sejhed og slidstyrke under høj temperatur.
5. Processens ydeevne er bedre. For at lette fremstillingen af selve værktøjet bør hårdmetalbladmaterialet også have en vis procesydeevne, såsom: skæreydelse, slibeydelse, svejseydelse og varmebehandlingsydelse.
Hårdmetalskær er meget udbredt i produktions- og fremstillingsindustrien og er tilpasset til elektronisk industriskær, træbearbejdningsværktøjer, CNC-værktøjer, svejseknive, maskinspændte skær og ikke-standard specialformede værktøjer til at opfylde produktions- og forarbejdningskravene for forskellige industrier. Selvfølgelig, hovedsagelig brugt i mekanisk produktion og forarbejdning. Med kravene til økonomisk og social udvikling og vejledningen fra den "tolvte femårsplan" for avanceret udvikling af udstyrsfremstillingsindustrien, er hårdmetalskær med høj ydeevne, høj merværdi og høj brugsværdi også blevet retningen af produktionsudvikling og anvendelse på nye områder.