Årsager og modforanstaltninger til skæring af hårdmetalværktøj
Årsager til spåntagning af hårdmetalværktøj og modforanstaltninger:
Slid og afslag på hårdmetalskær er et af de almindelige fænomener. Når hårdmetalskær er slidt, vil det påvirke bearbejdningsnøjagtigheden, produktionseffektiviteten, emnekvaliteten osv.; Bearbejdningsprocessen analyseres omhyggeligt for at finde årsagen til skærslid.
1) Forkert valg af klingekvaliteter og specifikationer, såsom tykkelsen af bladet er for tynd, eller de kvaliteter, der er for hårde og skøre, er valgt til grov bearbejdning.
Modforanstaltninger: Øg tykkelsen af klingen eller installer klingen lodret, og vælg en kvalitet med højere bøjningsstyrke og sejhed.
2) Forkert valg af værktøjets geometriske parametre (såsom for store for- og bagvinkler osv.).
Modforanstaltninger: Redesign værktøjet ud fra følgende aspekter. ① Reducer de forreste og bageste vinkler passende; ② Brug en større negativ kanthældning; ③ Reducer hoveddeklinationsvinklen; ④ Brug en større negativ affasning eller kantbue; ⑤ Slib overgangsskæret for at forbedre værktøjsspidsen.
3) Klingens svejseproces er forkert, hvilket resulterer i for stor svejsebelastning eller svejserevner.
Modforanstaltninger: ①Undgå at bruge tresidet lukket bladrillestruktur; ②Korrekt valg af loddemetal; ③ Undgå at bruge oxyacetylen flammeopvarmning til svejsning, og hold varmen efter svejsning for at eliminere intern stress; ④Brug så meget mekanisk spændestruktur som muligt
4) Forkert slibemetode vil forårsage slibespænding og sliberevner; vibrationen i tænderne efter slibning af PCBN-fræseren er for stor, så de enkelte tænder overbelastes, og kniven vil også blive ramt.
Modforanstaltninger: 1. Brug intermitterende slibning eller diamantslibning; 2. Brug en blødere slibeskive og trim den ofte for at holde slibeskiven skarp; 3. Vær opmærksom på kvaliteten af slibningen og kontroller strengt vibrationen af fræserens tænder.
5) Valget af skæremængde er urimeligt. Hvis mængden er for stor, vil værktøjsmaskinen være kedelig; når der skæres intermitterende, er skærehastigheden for høj, tilspændingshastigheden er for stor, og råemnet er ikke ensartet, skæredybden er for lille; skæring af højt manganstål Til materialer med høj tendens til at arbejde hærdning, er fremføringshastigheden for lille mv.
Modforanstaltning: Genvælg skæremængden.
6) Strukturelle årsager som f.eks. den ujævne bundflade af knivrillen på det mekanisk fastspændte værktøj eller den alt for lange klinge, der stikker ud.
Modforanstaltninger: ① Trim den nederste overflade af værktøjsrillen; ② Arranger positionen af skærevæskedysen rimeligt; ③ Tilføj en hårdmetalpakning under bladet til den hærdede dorn.
7) Overdreven slid på værktøjet.
Modforanstaltninger: Skift værktøjet i tide eller udskift skæret.
8) Skærevæskestrømmen er utilstrækkelig, eller påfyldningsmetoden er forkert, hvilket får klingen til at varme op og revne.
Modforanstaltninger: ① Øg flowhastigheden af skærevæske; ② Arranger positionen af skærevæskedysen rimeligt; ③ Brug effektive kølemetoder såsom spraykøling for at forbedre køleeffekten; ④ Brug * skæring for at reducere påvirkningen af klingen.
9) Værktøjet er ikke installeret korrekt, såsom: skæreværktøjet er installeret for højt eller for lavt; planfræseren anvender asymmetrisk nedfræsning osv.
Modforanstaltning: Geninstaller værktøjet.
10) Processystemets stivhed er for dårlig, hvilket resulterer i for store skærevibrationer.
Modforanstaltninger: ① Forøg arbejdsemnets hjælpestøtte for at forbedre fastspændingsstivheden af emnet; ② Reducer værktøjets udhængslængde; ③ Reducer værktøjets frie vinkel på passende vis; ④ Brug andre vibrationselimineringsforanstaltninger.
11) Skødesløs betjening, såsom: når værktøjet skærer ind fra midten af emnet, er handlingen for voldsom;
Modforanstaltning: Vær opmærksom på betjeningsmetoden.