Hvad er forskellen mellem CNC-værktøjer og klinger?
CNC-værktøjer bruges i CNC-værktøjsmaskiner med høj ydeevne og høj præcision. For at opnå en stabil og god forarbejdningseffektivitet stiller CNC-værktøjer generelt højere krav end almindelige værktøjer med hensyn til design, fremstilling og anvendelse. Den største forskel mellem CNC-værktøjer og klinger er i følgende aspekter.
(1) Højpræcisionsfremstillingskvalitet
For stabilt at bearbejde overfladen af højpræcisionsdele stilles der strengere krav end almindeligt værktøj til fremstilling af værktøj (herunder værktøjsdele) med hensyn til nøjagtighed, overfladeruhed og geometriske tolerancer, især vendeværktøjer. Repeterbarheden af størrelsen af skærspidsen (skærkanten) efter indeksering, størrelsen og nøjagtigheden af nøgledelene som f.eks. fræserens rille og positioneringsdele og overfladens ruhed skal være strengt garanteret. Og dimensionsmåling, grundoverfladebearbejdningsnøjagtigheden skal også garanteres.
(2) Optimering af værktøjsstruktur
Den avancerede værktøjsstruktur kan i høj grad forbedre skæreeffektiviteten. For eksempel har højhastighedsstål CNC fræseværktøjer vedtaget bølgeformede kanter og store helixvinkelstrukturer i strukturen. Den udskiftelige og justerbare struktur, såsom den interne kølestruktur, kan ikke anvendes af almindelige værktøjsmaskiner.
(3) Bred anvendelse af materialer af høj kvalitet til skærende værktøjer
For at forlænge værktøjets levetid og forbedre værktøjets styrke, anvendes højstyrkelegeret stål til værktøjskropsmaterialet i mange CNC-værktøjer, og varmebehandling (såsom nitrering og anden overfladebehandling) udføres , så den kan være velegnet til store skæremængder, og værktøjets levetid er også kort. kan forbedres væsentligt (normale knive bruger generelt hærdet og hærdet medium kulstofstål). Hvad angår banebrydende materiale, bruger CNC-skærende værktøjer forskellige nye kvaliteter af cementeret hårdmetal (fine partikler eller ultrafine partikler) og superhårde værktøjsmaterialer.
(4) Valg af rimelig spånbryder
De værktøjer, der bruges i CNC-værktøjsmaskiner, har strenge krav til spånbrydere. Ved bearbejdning kan værktøjsmaskinen ikke fungere normalt, hvis værktøjet ikke er tilhugget (nogle CNC-værktøjsmaskiner og skæring udføres i lukket tilstand), så uanset CNC-dreje-, fræse-, bore- eller boremaskiner er knivene optimeret til forskellige forarbejdning af materialer og procedurer. Rimelig skæring. Spångeometrien muliggør stabil spånbrydning under skæring.
(5) Belægningsbehandling på overfladen af værktøjet (klinge)
Fremkomsten og udviklingen af værktøj (blade) overfladebelægningsteknologi skyldes hovedsageligt fremkomsten og udviklingen af CNC-værktøjer. Da belægning væsentligt kan forbedre værktøjshårdheden, reducere friktionen, forbedre skæreeffektiviteten og levetiden, har mere end 80% af alle slags indekserbare CNC-værktøjer i hårdmetal taget belægningsteknologi. De belagte hårdmetalskær kan også bruges til tørskæring, hvilket også skaber gunstige betingelser for miljøbeskyttelse og grøn skæring.