Herstellungsprozess von Hartmetalleinsätzen

Der Herstellungsprozess von Hartmetallklingen ähnelt nicht dem Gießen oder Stahl, der durch Schmelzen von Erz und anschließendem Einspritzen in Formen oder Formen durch Schmieden geformt wird, sondern nur mit Hartmetallpulver (Wolframkarbidpulver, Titankarbidpulver, Tantalkarbidpulver). schmelzen, wenn es 3000 °C oder mehr erreicht. Pulver usw.) auf mehr als 1.000 Grad Celsius erhitzt, um es zu sintern. Um diese Hartmetallbindung zu verstärken, wird Kobaltpulver als Bindemittel verwendet. Unter Einwirkung hoher Temperatur und hohem Druck wird die Affinität zwischen Karbid und Kobaltpulver verstärkt, so dass es sich allmählich bildet. Dieses Phänomen wird Sintern genannt. Aufgrund der Verwendung von Pulver wird dieses Verfahren Pulvermetallurgie genannt.

Je nach Herstellungsprozess von Hartmetalleinsätzen ist der Massenanteil jeder Komponente von Hartmetalleinsätzen unterschiedlich, und auch die Leistung der hergestellten Hartmetalleinsätze ist unterschiedlich.

Nach dem Umformen wird gesintert. Das Folgende ist der gesamte Prozess des Sinterprozesses:

1) Pressen Sie das sehr fein zerkleinerte Wolframkarbidpulver und Kobaltpulver entsprechend der gewünschten Form. Zu diesem Zeitpunkt sind die Metallpartikel miteinander verbunden, aber die Verbindung ist nicht sehr fest und sie werden mit etwas Kraft zerdrückt.

2) Wenn die Temperatur der gebildeten Pulverblockpartikel steigt, wird der Grad der Verbindung allmählich verstärkt. Bei 700-800 °C ist die Partikelkombination noch sehr zerbrechlich und es gibt immer noch viele Lücken zwischen den Partikeln, die überall sichtbar sind. Diese Hohlräume werden Hohlräume genannt.

3) Wenn die Heiztemperatur auf 900–1000 °C ansteigt, nehmen die Hohlräume zwischen den Partikeln ab, der lineare schwarze Teil verschwindet fast und nur der große schwarze Teil bleibt übrig.

4) Wenn sich die Temperatur allmählich 1100–1300 °C (d. h. der normalen Sintertemperatur) nähert, werden die Hohlräume weiter reduziert und die Bindung zwischen den Partikeln wird stärker.

5) Wenn der Sinterprozess abgeschlossen ist, sind die Wolframkarbidpartikel in der Klinge kleine Polygone, und um sie herum ist eine weiße Substanz zu sehen, bei der es sich um Kobalt handelt. Die gesinterte Klingenstruktur basiert auf Kobalt und ist mit Wolframkarbidpartikeln bedeckt. Die Größe und Form der Partikel sowie die Dicke der Kobaltschicht variieren stark in den Eigenschaften von Hartmetalleinsätzen.