Übersicht Hartmetall-Tieflochbohreinsätze

Übersicht über Hartmetall-Tieflochbohreinsätze

Hartmetall-Tieflochbohreinsätze sind ein effektives Werkzeug zum Tieflochbohren, das ein breites Spektrum von Formstahl, Glasfaser, Kunststoffen wie Teflon bis hin zu hochfesten Legierungen wie P20 und Inconel verarbeiten kann. Bei der Tieflochbearbeitung mit strengen Toleranz- und Oberflächenrauheitsanforderungen kann Tieflochbohren die Maßhaltigkeit, Positionsgenauigkeit und Geradheit des Lochs sicherstellen.

Pistolenbohrer:

1. Es handelt sich um ein spezielles Tieflochbearbeitungswerkzeug zur externen Spanentfernung. Der V-Winkel beträgt 120°.

2. Spezialwerkzeugmaschine zum Tieflochbohren.

3. Die Kühl- und Spanentfernungsmethode ist ein Hochdruck-Ölkühlsystem.

4. Es gibt zwei Arten von gewöhnlichen Hartmetall- und beschichteten Messerköpfen.

Tieflochbohrer:

1. Es handelt sich um ein spezielles Tieflochbearbeitungswerkzeug zur externen Spanentfernung. Der V-Winkel beträgt 160°.

2. Speziell für Tieflochbohrsysteme.

3. Die Kühl- und Spanentfernungsmethode ist eine gepulste Hochdrucknebelkühlung.

4. Es gibt zwei Arten von gewöhnlichen Hartmetall- und beschichteten Messerköpfen.

Tieflochbohrer sind ein effektives Werkzeug zum Tieflochbohren, mit dem ein breites Spektrum an Tieflöchern bearbeitet werden kann, von Formstahl, Glasfaser, Kunststoffen wie Teflon bis hin zu hochfesten Legierungen wie P20 und Inconel. Bei der Tieflochbearbeitung mit strengen Toleranz- und Oberflächenrauheitsanforderungen kann das Tieflochbohren die Maßhaltigkeit, Positionsgenauigkeit und Geradheit des Lochs gewährleisten.

Um zufriedenstellende Ergebnisse zu erzielen, wenn der Tieflochbohrer tiefe Löcher bearbeiten kann, ist es notwendig, die Leistung des Tieflochbohrsystems (einschließlich Werkzeuge, Werkzeugmaschinen, Vorrichtungen, Zubehör, Werkstücke, Steuergeräte, Kühlmittel und Betriebsabläufe) zu beherrschen. Auch der Kenntnisstand des Bedieners ist wichtig. Abhängig von der Struktur des Werkstücks und der Härte des Werkstückmaterials sowie den Arbeitsbedingungen und Qualitätsanforderungen der Tieflochbearbeitungsmaschine können die geeigneten Schnittgeschwindigkeiten, Vorschubgeschwindigkeiten, Werkzeuggeometrieparameter, Hartmetallsorten und Kühlmittelparameter angepasst werden ausgewählt werden, um eine hervorragende Bearbeitungsleistung zu erzielen. .

In der Produktion werden am häufigsten Einlochbohrer mit gerader Nut verwendet. Je nach Durchmesser des Tieflochbohrers und durch das innere Kühlloch des Übertragungsteils, des Schafts und des Schneidkopfs kann der Tieflochbohrer in zwei Arten hergestellt werden: Integraltyp und Schweißtyp. Sein Kühlmittel wird aus kleinen Löchern in der Flanke versprüht. Tieflochbohrer können ein oder zwei kreisförmige Kühllöcher oder ein einzelnes Rundloch haben.

Standard-Tieflochbohrer können Löcher mit einem Durchmesser von 1,5 mm bis 76,2 mm bearbeiten und bis zum 100-fachen des Durchmessers bohren. Der speziell angepasste Tieflochbohrer kann tiefe Löcher mit einem Durchmesser von 152,4 mm und einer Tiefe von 5080 mm bearbeiten.

Obwohl der Vorschub pro Umdrehung des Tieflochbohrers geringer ist, hat er einen größeren Vorschub pro Minute als der Spiralbohrer (Vorschub pro Minute ist gleich dem Vorschub pro Umdrehung mal der Geschwindigkeit des Werkzeugs oder Werkstücks).

Da der Schneidkopf aus Hartmetall besteht, ist die Schnittgeschwindigkeit des Tieflochbohrers viel höher als die des Schnellarbeitsstahlbohrers. Dadurch erhöht sich der Vorschub pro Minute des Tieflochbohrers. Darüber hinaus können die Späne bei Verwendung von Hochdruckkühlmittel effektiv aus dem bearbeiteten Loch abgeführt werden, und es ist nicht erforderlich, das Werkzeug während des Bohrvorgangs regelmäßig zurückzuziehen, um die Späne abzuleiten.