Auf welche Aspekte muss bei der täglichen Wartung des Schneidkopfes geachtet werden?

2024-01-04

Lösungen für das Dilemma der Edelstahl-Schneidbits:

1. Auswahl der Schneidwerkzeuge Für das Drehen von Edelstahl wird ein Werkzeugmaterial mit hoher Temperaturbeständigkeit, guter Verschleißfestigkeit und geringer Affinität zu Edelstahl spezifiziert. Es werden Kohlenstoffstahl, Molybdän-Serie und Federstahl mit hohem Vanadiumgehalt ausgewählt. Das Werkzeugmaterial weist eine gute Duktilität auf und kann mit einer großen Ulnarseite die Schnittgeschwindigkeit und Bohrtemperatur reduzieren, so dass die Tiefe der gehärteten Schicht verringert wird und auch die Schneidkante geschärft werden kann. , Machen Sie Bohren Spaß, Schneiden und CNC-Einsätze sind nicht leicht zu verkleben.

2. Die Schnittgeschwindigkeit beim Drehen von rostfreiem Stahl wird entsprechend der Haltbarkeit des Werkzeugs ausgewählt. Sie beträgt nur 40–60 % der Schnittgeschwindigkeit beim Drehen von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl. Ein zu hoher Wert beschleunigt den Verschleiß des CNC-Sägeblatts. Im Allgemeinen beträgt die Drehgeschwindigkeit des Drehwerkzeugs aus Hartmetall (50–100) m/min und die Schnittgeschwindigkeit des Drehwerkzeugs aus Federstahl (10–20) m/min.

3. Auswahl der Schneidflüssigkeit Unter normalen Umständen ist die ausgewählte Art der Schneidflüssigkeit zum Drehen von rostfreiem Stahl stärker. Beispielsweise ist die schönere Schneidflüssigkeit zum Drehen von Edelstahl eine stark feuchtigkeitsspendende, abbaubare, wasserlösliche Mikroemulsions-Schneidflüssigkeit auf grüner Pflanzenbasis. Es verfügt über hervorragende Kühl-, Feuchtigkeits- und Rostschutzfunktionen und ist sicher und stabil.

What aspects must be paid attention to in the daily maintenance of the cutting head?

Auf welche Aspekte muss bei der täglichen Wartung des Schneidkopfes geachtet werden?

1. Nach Gebrauch muss es gereinigt und aussortiert werden. Im gesamten Prozess der Verarbeitung allgemeiner Produkte wird es auf allen Ebenen Unterschiede in den Verarbeitungsspezifikationen geben. Daher ist es durchaus möglich, das Werkzeug auf halbem Weg zu wechseln. Die zur Hälfte ausgetauschten Messer sind in der Regel mit einigen Eisenspänen verschmutzt (es können auch Kupfer- oder Eisenspäne sein, da die Werkstücke der verarbeiteten Produkte unterschiedlich sind). Um die nächste Anwendung zu erleichtern, sollten Sie sie mithilfe von Werkzeugen so weit wie möglich abkratzen. Oben Eisenspäne.

2. Nach der Reinigung sollte es wieder in die Verpackung gelegt werden. Die Festigkeit des CNC-Bearbeitungszentrumsmessers ist relativ hoch. Wenn es versehentlich auf den Boden stößt oder es fallen lässt, kann es sehr wahrscheinlich zu Schäden an der Messerschneide kommen. In vielen Fällen gibt es offene Stellen. Messer können nicht verwendet werden. Es wird empfohlen, das CNC-Sägeblatt nach der Reinigung so weit wie möglich wieder in die Verpackung zu legen, um den durch viele menschliche Faktoren verursachten Schaden zu verringern.