Was ist der Unterschied zwischen CNC-Werkzeugen und Sägeblättern?
CNC-Werkzeuge werden in leistungsstarken und hochpräzisen CNC-Werkzeugmaschinen eingesetzt. Um eine stabile und gute Verarbeitungseffizienz zu erreichen, stellen CNC-Werkzeuge im Allgemeinen höhere Anforderungen an Design, Herstellung und Verwendung als gewöhnliche Werkzeuge. Der Hauptunterschied zwischen CNC-Werkzeugen und Sägeblättern besteht in den folgenden Aspekten.
(1) Hochpräzise Fertigungsqualität
Um die Oberfläche hochpräziser Teile stabil zu bearbeiten, werden an die Herstellung von Werkzeugen (einschließlich Werkzeugteilen) strengere Anforderungen an Genauigkeit, Oberflächenrauheit und geometrische Toleranzen gestellt als an gewöhnliche Werkzeuge, insbesondere an Wendeschneidwerkzeuge. Die Wiederholbarkeit der Größe der Wendeschneidplattenspitze (Schneidkante) nach dem Indexieren, die Größe und Genauigkeit der Schlüsselteile wie der Nut des Fräserkörpers und der Positionierungsteile sowie die Oberflächenrauheit müssen strikt gewährleistet sein. Und auch die Maßmessung und die Bearbeitungsgenauigkeit der Grundfläche sollten gewährleistet sein.
(2) Optimierung der Werkzeugstruktur
Die fortschrittliche Werkzeugstruktur kann die Schneideffizienz erheblich verbessern. Beispielsweise haben CNC-Fräswerkzeuge aus Hochgeschwindigkeitsstahl wellenförmige Kanten und große Spiralwinkelstrukturen in der Struktur übernommen. Die austauschbare und einstellbare Struktur, wie z. B. die interne Kühlstruktur, kann nicht von gewöhnlichen Werkzeugmaschinen angewendet werden.
(3) Breiter Einsatz hochwertiger Materialien für Schneidwerkzeuge
Um die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern und die Festigkeit des Werkzeugs zu verbessern, wird für das Werkzeugkörpermaterial vieler CNC-Werkzeuge hochfester legierter Stahl verwendet und eine Wärmebehandlung (z. B. Nitrieren und andere Oberflächenbehandlungen) durchgeführt , so dass es für große Schnittmengen geeignet ist und die Werkzeuglebensdauer ebenfalls kurz ist. kann erheblich verbessert werden (normale Messer verwenden im Allgemeinen vergüteten Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt). Als Schneidkantenmaterial verwenden CNC-Schneidwerkzeuge verschiedene neue Sorten Hartmetall (feine Partikel oder ultrafeine Partikel) und superharte Werkzeugmaterialien.
(4) Auswahl eines geeigneten Spanbrechers
Die in CNC-Werkzeugmaschinen verwendeten Werkzeuge stellen strenge Anforderungen an die Spanbrecher. Bei der Bearbeitung kann die Werkzeugmaschine nicht normal arbeiten, wenn das Werkzeug nicht zerspant ist (einige CNC-Werkzeugmaschinen und das Schneiden werden im geschlossenen Zustand ausgeführt), sodass die Klingen unabhängig von CNC-Dreh-, Fräs-, Bohr- oder Bohrmaschinen für unterschiedliche Zwecke optimiert sind Verarbeitungsmaterialien und -verfahren. Angemessener Schnitt. Die Spangeometrie ermöglicht einen stabilen Spanbruch beim Schneiden.
(5) Beschichtungsbehandlung auf der Oberfläche des Werkzeugs (Klinge)
Die Entstehung und Entwicklung der Technologie zur Oberflächenbeschichtung von Werkzeugen (Klingen) ist hauptsächlich auf die Entstehung und Entwicklung von CNC-Werkzeugen zurückzuführen. Da die Beschichtung die Werkzeughärte erheblich verbessern, die Reibung verringern, die Schnittleistung und die Lebensdauer verbessern kann, verfügen mehr als 80 % aller Arten von CNC-Werkzeugen mit Wendeschneidplatten aus Hartmetall über die Beschichtungstechnologie. Die beschichteten Hartmetalleinsätze können auch zum Trockenschneiden verwendet werden, was ebenfalls günstige Voraussetzungen für den Umweltschutz und den Grünschnitt schafft.