Wozu dient der Fräser? Verschleiß des Fräsers während des Gebrauchs

Während des Fräsvorgangs wird der Fräser selbst beim Schneiden von Spänen abgenutzt und stumpf. Nachdem der Fräser bis zu einem gewissen Grad stumpf geworden ist, kommt es bei weiterer Verwendung zu einem erheblichen Anstieg der Fräskraft und der Schnitttemperatur, außerdem nimmt der Verschleiß des Fräsers schnell zu, was sich auf die Bearbeitung auswirkt Genauigkeit und Oberflächengüte sowie die Auslastung des Fräsers.

Der Werkzeugverschleiß tritt hauptsächlich an der Vorder- und Rückseite der Schneidkante und in deren Umgebung auf. Der Verschleiß des Fräsers ist hauptsächlich auf den Verschleiß des Rückens und der Klingenkante zurückzuführen.

1. Ursachen für Fräserverschleiß

Die Hauptursachen für den Fräserverschleiß sind mechanischer Verschleiß und thermischer Verschleiß.

1. Mechanischer Verschleiß: Mechanischer Verschleiß wird auch abrasiver Verschleiß genannt. Durch winzige harte Stellen auf der Reibfläche von Spänen oder Werkstücken, wie z. B. Karbide, Oxide, Nitride und Aufbauschneidenfragmente, entstehen unterschiedlich tiefe Rillenspuren am Werkzeug, was zu mechanischem Verschleiß führt. Je härter das Werkstückmaterial ist, desto größer ist die Fähigkeit der harten Partikel, die Oberfläche des Werkzeugs zu zerkratzen. Diese Art von Verschleiß hat offensichtliche Auswirkungen auf Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl. Verbessern Sie die Schleifqualität des Fräsers und verringern Sie den Oberflächenrauheitswert der Vorder-, Hinter- und Schneidkanten, was die mechanische Verschleißrate des Fräsers verlangsamen kann.

2. Thermischer Verschleiß: Beim Fräsen steigt die Temperatur durch die Entstehung von Schnittwärme. Die Härte des Werkzeugmaterials verringert sich aufgrund der durch den Temperaturanstieg verursachten Phasenänderung, und das Werkzeugmaterial haftet am Span und am Werkstück und wird durch Adhäsion entfernt, was zu Bindungsverschleiß führt; Unter der Einwirkung hoher Temperaturen diffundieren die Legierungselemente des Werkzeugmaterials und des Werkstückmaterials und ersetzen sich gegenseitig. , die mechanischen Eigenschaften des Werkzeugs werden reduziert und es kommt zu Diffusionsverschleiß unter Reibungseinwirkung. Dieser durch Schnittwärme und Temperaturanstieg verursachte Verschleiß von Fräsern wird zusammenfassend als thermischer Verschleiß bezeichnet.

Zweitens der Verschleißprozess des Fräsers

Wie bei anderen Schneidwerkzeugen nimmt auch bei Fräsern der Verschleiß mit zunehmender Schneidzeit zu. Der Verschleißprozess kann in drei Phasen unterteilt werden:

1. Anfangsverschleißphase: Diese Phase verschleißt schnell, hauptsächlich weil die konvexen Spitzen, die durch die Schleifspuren auf der Oberfläche der Schleifscheibe und die Grate an der Klinge entstehen, nach dem Schärfen des Fräsers in kurzer Zeit schnell abgeschliffen werden. Wenn der Grat stark ist, ist der Verschleiß groß. Verbessern Sie die Schärfqualität des Fräsers und polieren Sie die Schneidkante sowie die Vorder- und Rückseite mit Schleif- oder Schleifsteinen, wodurch der Verschleiß in der anfänglichen Verschleißphase wirksam verringert werden kann.

2. Normales Verschleißstadium: In diesem Stadium ist der Verschleiß relativ langsam und der Verschleißbetrag nimmt mit zunehmender Schnittzeit gleichmäßig und stabil zu.

3. Schnelles Verschleißstadium: Nach längerem Gebrauch des Fräsers wird die Klinge stumpf, die Fräskraft steigt, die Schnitttemperatur steigt, die Fräsbedingungen verschlechtern sich, die Fräserverschleißrate steigt stark an, die Verschleißrate nimmt zu scharf, und das Werkzeug verliert schnell an Schneidfähigkeit. Beim Einsatz eines Fräsers sollte vermieden werden, dass der Fräser bis zu diesem Zeitpunkt verschleißt.

3. Der Stumpfheitsstandard des Fräsers

Wenn der Fräser bei der tatsächlichen Arbeit eine der folgenden Bedingungen aufweist, bedeutet dies, dass der Fräser stumpf ist: Der Oberflächenrauheitswert der bearbeiteten Oberfläche ist deutlich größer als der Originalwert und es erscheinen helle Flecken und Schuppen auf der Oberfläche. die Schnitttemperatur wird deutlich erhöht und die Späne verändern ihre Farbe; die Schnittkraft nimmt zu und es treten sogar Vibrationen auf; Die Rückseite in der Nähe der Schneidkante ist offensichtlich abgenutzt und es treten sogar ungewöhnliche Geräusche auf. Zu diesem Zeitpunkt muss der Fräser zum Schärfen entfernt werden und das Fräsen kann nicht fortgesetzt werden, um einen starken Verschleiß oder sogar eine Beschädigung des Fräsers zu vermeiden.