Warum sollten CNC-Fräser bei der Bearbeitung passiviert werden?

Warum sollten CNC-Fräser während der Bearbeitung passiviert werden?

Die Schneidkante des Werkzeugs weist nach dem Schärfen mit einer gewöhnlichen Schleifscheibe oder einer Diamantschleifscheibe mikroskopisch kleine Lücken (dh Mikroausbrüche und Sägespuren) unterschiedlichen Ausmaßes auf. Während des Schneidvorgangs dehnt sich die mikroskopisch kleine Kerbe der Werkzeugkante leicht aus, was den Werkzeugverschleiß und die Beschädigung beschleunigt. Moderne Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und automatisierte Werkzeugmaschinen stellen höhere Anforderungen an die Werkzeugleistung und -stabilität, insbesondere bei CVD-beschichteten Werkzeugen oder Wendeschneidplatten wird die Werkzeugkante vor der Beschichtung fast ausnahmslos passiviert. Die Anforderungen des Schichtprozesses können die Festigkeit und Lebensdauer der Beschichtung gewährleisten.

Die Bedeutung der Passivierung von CNC-Fräsern besteht darin, dass das passivierte Werkzeug die Kantenfestigkeit, die Standzeit des Werkzeugs und die Stabilität des Schneidprozesses effektiv verbessern kann. Die Hauptfaktoren, die sich neben dem Werkzeugmaterial, den geometrischen Parametern des Werkzeugs, der Werkzeugstruktur, der Optimierung der Schnittmenge usw. auf die Schneidleistung und die Lebensdauer des Werkzeugs auswirken, haben sich durch eine Vielzahl von Praktiken zur Passivierung von Werkzeugkanten ergeben: Es gibt einen guten Schneidkantentyp und Schneidstumpfheit. Die Qualität des Schneidwerkzeugs ist auch die Voraussetzung dafür, ob das Werkzeug schneller und wirtschaftlicher geschnitten werden kann.