Tsementeeritud karbiidist tööriistade purustamise põhjused ja vastumeetmed
Tsementeeritud karbiidist tööriistade purustamise põhjused ja vastumeetmed:
Karbiiddetailide kulumine ja lõhenemine on üks levinumaid nähtusi. Kui karbiidist sisetükid on kulunud, mõjutab see töötlemise täpsust, tootmise efektiivsust, tooriku kvaliteeti jne; Töötlemisprotsessi analüüsitakse hoolikalt, et leida sisetüki kulumise algpõhjus.
1) Terade klasside ja spetsifikatsioonide ebaõige valik, näiteks tera paksus on liiga õhuke või liiga kõvad ja rabedad sordid on valitud töötlemata töötlemiseks.
Vastumeetmed: suurendage tera paksust või paigaldage tera vertikaalselt ning valige suurem paindetugevuse ja sitkusega klass.
2) Tööriista geomeetriliste parameetrite ebaõige valik (näiteks liiga suured esi- ja taganurgad jne).
Vastumeetmed: kujundage tööriist ümber järgmistest aspektidest lähtudes. ① Vähendage esi- ja taganurki vastavalt; ② Kasutage suuremat negatiivse serva kallet; ③ Vähendage peamist deklinatsiooninurka; ④ Kasutage suuremat negatiivset faasi või servakaaret; ⑤ Lihvige ülemineku lõikeserva, et parandada tööriista otsa.
3) Tera keevitusprotsess on vale, mille tagajärjeks on liigne keevituspinge või keevituspraod.
Vastumeetmed: ① Vältige kolmepoolse suletud tera soone struktuuri kasutamist; ②Joodise õige valik; ③ Vältige keevitamisel oksüatsetüleeni leekkütte kasutamist ja hoidke pärast keevitamist soojas, et kõrvaldada sisemine pinge; ④ Kasutage nii palju kui võimalik mehaanilist kinnitusstruktuuri
4) Vale teritusmeetod põhjustab lihvimispingeid ja lihvimispragusid; hammaste vibratsioon pärast PCBN-freesi teritamist on liiga suur, nii et üksikud hambad on ülekoormatud ja ka nuga saab pihta.
Vastumeetmed: 1. Kasutage vahelduvat lihvimist või teemantlihvketta lihvimist; 2. Kasutage pehmemat lihvketast ja lõigake seda sageli, et lihvketas jääks teravaks; 3. Pöörake tähelepanu teritamise kvaliteedile ja kontrollige rangelt freeshammaste vibratsiooni.
5) Raiekoguse valik on ebamõistlik. Kui kogus on liiga suur, on tööpink igav; vahelduva lõikamise korral on lõikekiirus liiga suur, etteandekiirus liiga suur ja tooriku varu ei ole ühtlane, lõikesügavus on liiga väike; kõrge mangaanisisaldusega terase lõikamine Materjalide puhul, millel on suur kalduvus kõveneda, etteandekiirus on liiga väike jne.
Vastumeede: valige lõikekogus uuesti.
6) Konstruktsioonilised põhjused, nagu mehaaniliselt kinnitatud tööriista noa soone alumine pind ebaühtlane või liiga pikk tera välja torkumine.
Vastumeetmed: ① Kärbi tööriista soone alumine pind; ② Paigaldage lõikevedeliku otsiku asukoht mõistlikult; ③ Lisage kõvastunud lehtla jaoks tsementeeritud karbiidist tihend tera alla.
7) Tööriista liigne kulumine.
Vastumeetmed: Vahetage tööriist õigeaegselt või vahetage lõikeserv välja.
8) Lõikevedeliku vool on ebapiisav või täitmismeetod on vale, mistõttu tera kuumeneb ja puruneb.
Vastumeetmed: ① Suurendage lõikevedeliku voolukiirust; ② Korraldage lõikevedeliku otsiku asukoht mõistlikult; ③ Jahutusefekti parandamiseks kasutage tõhusaid jahutusmeetodeid, nagu pihustusjahutus; ④ Kasutage * lõikamist, et vähendada lööki terale.
9) tööriist pole õigesti paigaldatud, näiteks: lõiketööriist on paigaldatud liiga kõrgele või liiga madalale; esifrees kasutab asümmeetrilist allafreesimist jne.
Vastumeede: paigaldage tööriist uuesti.
10) Protsessisüsteemi jäikus on liiga halb, mis põhjustab liigset lõikevibratsiooni.
Vastumeetmed: ① Suurendage tooriku abituge, et parandada tooriku kinnitusjäikust; ② Vähendage tööriista üleulatuvat pikkust; ③ Vähendage sobivalt tööriista kliirensi nurka; ④ Kasutage muid vibratsiooni vähendamise meetmeid.
11) Hooletu tegevus, näiteks: kui tööriist lõikab töödeldava detaili keskelt sisse, on tegevus liiga äge;
Vastumeede: pöörake tähelepanu töömeetodile.