Karburo Zementudun Erremintaren Chipping-aren arrazoiak eta aurkako neurriak
Karburozko zementuzko erreminta txirbilaren arrazoiak eta aurkako neurriak:
Karburozko txertaketen higadura eta zartadura da ohiko fenomenoetako bat. Karburozko txertaketak higatzen direnean, mekanizazio-zehaztasuna, produkzio-eraginkortasuna, piezaren kalitatea eta abar eragingo ditu; Mekanizazio-prozesua arretaz aztertzen da txertaketaren higaduraren arrazoi nagusia aurkitzeko.
1) Palaren kalifikazio eta zehaztapenen hautaketa okerra, hala nola, palaren lodiera meheegia edo gogorregi eta hauskorrak diren kalifikazioak mekanizazio zakarra egiteko aukeratzen dira.
Kontraneurriak: handitu xaflaren lodiera edo instalatu pala bertikalki, eta aukeratu tolesterako indar eta gogortasun handiagoa duen kalifikazioa.
2) Erremintaren parametro geometrikoen hautaketa okerra (adibidez, aurreko eta atzeko angelu handiegiak, etab.).
Kontraneurriak: Tresna berriro diseinatzea alderdi hauetatik abiatuta. ① Modu egokian aurreko eta atzeko angeluak; ② Erabili ertz negatiboko inklinazio handiagoa; ③ Murriztu deklinabide angelu nagusia; ④ Erabili txanfla negatibo handiagoa edo ertz-arkua; ⑤ Arteztu trantsizio ebaketa-ertza erremintaren punta hobetzeko.
3) Palaren soldadura-prozesua okerra da, soldatzeko tentsio gehiegizko edo soldadurako pitzadurak eragiten ditu.
Kontraneurriak: ①Saihestu hiru aldeetako pala itxiko zirrikitu egitura erabiltzea; ② Soldadura aukeraketa zuzena; ③Saihestu soldadurarako oxiazetilenozko suaren berogailua erabiltzea, eta mantendu beroa soldadura ondoren barneko estresa kentzeko; ④Erabili estutze-egitura mekanikoa ahalik eta gehien
4) Zorrozteko metodo desegokiak artezketa estresa eta artezketa pitzadurak eragingo ditu; PCBN fresa zorroztu ondoren hortzen bibrazioa handiegia da, hortz indibidualak gainkargatuta egon daitezen eta labana ere kolpatuko da.
Kontraneurriak: 1. Erabili tarteka artezteko edo diamante artezteko gurpilen artezketa; 2. Erabili gurpil leunagoa eta moztu maiz gurpila zorrotz mantentzeko; 3. Arreta ezazu zorrozketaren kalitateari eta zorrozki kontrolatu fresaren hortzen bibrazioa.
5) Ebaki kopurua hautatzea ez da arrazoizkoa. Kopurua handiegia bada, makina-erreminta aspergarria izango da; tarteka mozten denean, ebaketa-abiadura altuegia da, elikadura-tasa handiegia da eta hutsunea ez da uniformea, ebaketa-sakonera txikiegia da; manganeso handiko altzairua moztea Lantzeko joera handia duten materialetarako, aurrerapen-abiadura txikiegia da, etab.
Kontraneurria: berriro hautatu ebaketa-kopurua.
6) Egiturazko arrazoiak, hala nola, mekanikoki estututako tresnaren aiztoaren zirrikituaren beheko azalera irregularra edo gehiegizko xafla luzea irtetea.
Kontraneurriak: ① Moztu erremintaren zirrikituaren beheko azalera; ② Antolatu ebaketa-fluidoen pitaren posizioa zentzuz; ③ Gehitu carburozko zementuzko junta bat xaflaren azpian, zuhaizti gogortuarentzat.
7) Erremintaren gehiegizko higadura.
Kontraneurriak: Erreminta garaiz aldatu edo ebaketa-ertza ordezkatu.
8) Ebaketa-fluidoaren fluxua ez da nahikoa edo betetze-metodoa okerra da, eta, ondorioz, pala berotu eta pitzatuko da.
Kontraneurriak: ① Ebaketa-fluidoaren emaria handitu; ② Antolatu ebaketa-toberaren posizioa arrazoiz; ③ Erabili hozte-metodo eraginkorrak, esate baterako, spray hozte hozte-efektua hobetzeko; ④ Erabili * ebaketa palan eragina murrizteko.
9) Erreminta ez dago behar bezala instalatuta, adibidez: ebaketa-erreminta gora edo baxuegi instalatuta dago; aurpegiko fresak beheranzko fresaketa asimetrikoa hartzen du, etab.
Kontraneurria: tresna berriro instalatu.
10) Prozesu-sistemaren zurruntasuna eskasa da, eta ondorioz, ebaketa-bibrazio handiegia da.
Kontraneurriak: ① Handitu piezaren euskarri osagarria piezaren zurruntasuna hobetzeko; ② Murriztu erremintaren irtengunearen luzera; ③ Erremintaren sake-angelua behar bezala murriztu; ④ Erabili bibrazioak kentzeko beste neurri batzuk.
11) Arduragabeko eragiketa, hala nola: tresna piezaren erditik mozten denean, ekintza bortitza da;
Kontraneurria: arreta jarri eragiketa-metodoari.