Karburozko txertaketen fabrikazio-prozesua
Karburozko zementuzko palen fabrikazio-prozesua ez da galdaketa edo altzairua bezalakoa, minerala urtuz eta, ondoren, moldeetan injektatuz edo forjatuz eratzen dena, baizik eta karburo-hautsa (tungsteno-karburoaren hautsa, titanio-karburoaren hautsa, tantalio-karburoaren hautsa) soilik izango dena. 3000 °C edo goragora iristen denean urtu. hautsa, etab.) 1.000 gradu Celsius baino gehiagotan berotzen da sinterizatzeko. Karburozko lotura hau sendoagoa izan dadin, kobalto hautsa erabiltzen da lotura-agente gisa. Tenperatura altuaren eta presio altuaren eraginez, karburoaren eta kobalto hautsaren arteko afinitatea areagotuko da, pixkanaka-pixkanaka osatuz joan dadin. Fenomeno horri sinterizazioa deitzen zaio. Hautsa erabiltzen denez, metodo honi hauts metalurgia deitzen zaio.
Karburo zementudun txertaketen fabrikazio-prozesu desberdinen arabera, karburo zementudun txertaketen osagai bakoitzaren masa-frakzioa desberdina da eta fabrikatutako carburozko txertaketen errendimendua ere desberdina da.
Sinterizazioa osatu ondoren egiten da. Honako hau da sinterizazio-prozesuaren prozesu osoa:
1) Sakatu wolframio-karburo-hautsa eta kobalto-hautsa oso fin birrindua behar den formaren arabera. Une honetan, metal partikulak elkarren artean konektatuta daude, baina konbinazioa ez da oso estua, eta indar apur batekin birrinduko dira.
2) Osatutako hauts bloke partikulen tenperatura handitzen den heinean, konexio-maila indartzen da pixkanaka. 700-800 °C-tan, partikulen konbinazioa oso hauskorra da oraindik, eta partikulen artean hutsune asko daude oraindik, edonon ikus daitezkeenak. Hutsune horiei hutsune deitzen zaie.
3) Berokuntza-tenperatura 900 ~ 1000 °C-ra igotzen denean, partikulen arteko hutsuneak gutxitzen dira, zati beltz lineala ia desagertzen da eta zati beltz handia bakarrik geratzen da.
4) Tenperatura pixkanaka 1100 ~ 1300 °C-ra (hau da, sinterizazio tenperatura normala) hurbiltzen denean, hutsuneak gehiago murrizten dira eta partikulen arteko lotura sendotzen da.
5) Sinterizazio-prozesua amaitzen denean, palan dauden wolframio-karburo partikulak poligono txikiak dira, eta horien inguruan substantzia zuri bat ikus daiteke, hau da, kobaltoa. Pala sinterizatuaren egitura kobaltoan oinarritzen da eta wolframio karburo partikulaz estalita dago. Partikulen tamaina eta forma eta kobalto geruzaren lodiera asko aldatzen dira karburozko txertaketen propietateetan.