کاربرد درج کاربید سیمانی در تولید

درج کاربید به طور گسترده ای در تولید و ساخت استفاده می شود، مانند چاقوهای V-CUT، چاقوهای برش پا، چاقوهای تراشکاری، چاقوهای فرز، چاقوهای صاف کردن، چاقوهای حفاری، چاقوهای خسته کننده و غیره، برای برش چدن، فلزات غیر آهنی، پلاستیک. از الیاف شیمیایی، گرافیت، شیشه، سنگ و فولاد معمولی نیز می توان برای برش مواد سخت ماشینی مانند فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولاد ضد زنگ، فولاد منگنز بالا، فولاد ابزار و غیره استفاده کرد. سرعت برش کاربید جدید درج‌ها صدها برابر فولاد کربنی است.

برای تبدیل شدن به یک ابزار برش قدرتمند در صنعت تولید، در طول فرآیند برش، قسمت برش ابزار کاربید باید فشار، اصطکاک، ضربه و دمای بالا را تحمل کند، بنابراین درج کاربید باید دارای عناصر اساسی زیر باشد:

1. سختی بالا: سختی مواد تیغه کاربید سیمانی حداقل در حدود 86-93HRA باقی خواهد ماند که هنوز با سایر مواد بیان شده توسط HRC متفاوت است.

2. استحکام و چقرمگی کافی که به نام چقرمگی نیز شناخته می شود، برای مقاومت در برابر ضربه و لرزش در حین برش و کاهش شکستگی و بریدگی تیغه.

3. مقاومت در برابر سایش خوب، یعنی توانایی مقاومت در برابر سایش، باعث دوام تیغه می شود.

4. مقاومت در برابر حرارت بالا، به طوری که تیغه کاربید سیمانی همچنان می تواند سختی، استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش را در دمای بالا حفظ کند.

5. عملکرد فرآیند بهتر است. به منظور تسهیل ساخت خود ابزار، مواد تیغه کاربید سیمانی نیز باید عملکرد فرآیند خاصی داشته باشد، مانند: عملکرد برش، عملکرد سنگ زنی، عملکرد جوشکاری و عملکرد عملیات حرارتی.

درج های کاربید به طور گسترده در صنعت تولید و ساخت مورد استفاده قرار می گیرند و برای درج های صنعت الکترونیک، ابزارهای نجاری، ابزارهای CNC، چاقوهای جوشکاری، درج های گیره دار ماشینی و ابزارهای غیر استاندارد با شکل خاص سفارشی می شوند تا نیازهای تولید و پردازش انواع مختلف را برآورده کنند. صنایع البته، عمدتا در تولید و پردازش مکانیکی استفاده می شود. با الزامات توسعه اقتصادی و اجتماعی و هدایت "برنامه پنج ساله دوازدهم" برای توسعه پیشرفته صنعت تجهیزات، درج های کاربید با عملکرد بالا، ارزش اضافی بالا و ارزش استفاده بالا نیز به سمت و سویی تبدیل شده است. توسعه تولید و کاربرد در زمینه های جدید.