علل و اقدامات متقابل بریدگی ابزار کاربید سیمانی

علل و اقدامات متقابل براده برداری ابزار کاربید سیمانی:

سایش و بریدگی درج‌های کاربید یکی از پدیده‌های رایج است. هنگامی که درج های کاربید پوشیده می شوند، بر دقت ماشینکاری، راندمان تولید، کیفیت قطعه کار و غیره تأثیر می گذارد. فرآیند ماشینکاری به دقت تجزیه و تحلیل می شود تا علت اصلی سایش درج را پیدا کند.

1) انتخاب نامناسب درجه ها و مشخصات تیغه مانند ضخامت تیغه خیلی نازک یا گریدهایی که خیلی سخت و شکننده هستند برای ماشینکاری خشن انتخاب می شوند.

اقدامات متقابل: ضخامت تیغه را افزایش دهید یا تیغه را به صورت عمودی نصب کنید و درجه ای با مقاومت خمشی و چقرمگی بالاتر انتخاب کنید.

۲) انتخاب نامناسب پارامترهای هندسی ابزار (مانند زوایای بیش از حد بزرگ جلو و عقب و ...).

اقدامات متقابل: ابزار را از جنبه های زیر دوباره طراحی کنید. ① زوایای جلو و عقب را به طور مناسب کاهش دهید. ② از شیب لبه منفی بزرگتر استفاده کنید. ③ زاویه انحراف اصلی را کاهش دهید. ④ از یک پخ منفی یا قوس لبه بزرگتر استفاده کنید. ⑤ لبه برش انتقال را آسیاب کنید تا نوک ابزار تقویت شود.

3) فرآیند جوشکاری تیغه نادرست است و در نتیجه تنش جوشکاری بیش از حد یا ترک های جوش ایجاد می شود.

اقدامات متقابل: ① از استفاده از ساختار شیار تیغه بسته سه طرفه خودداری کنید. ②انتخاب صحیح لحیم کاری؛ ③ از گرم کردن شعله اکسی استیلن برای جوشکاری خودداری کنید و پس از جوشکاری گرم نگه دارید تا استرس داخلی را از بین ببرید. ④ تا حد امکان از ساختار گیره مکانیکی استفاده کنید

4) روش تیز کردن نامناسب باعث تنش سنگ زنی و ترک های سنگ زنی می شود. لرزش دندان ها پس از تیز کردن فرز PCBN بسیار زیاد است، به طوری که تک تک دندان ها بیش از حد بار می شوند و چاقو نیز ضربه می خورد.

اقدامات متقابل: 1. از سنگ زنی متناوب یا سنگ زنی چرخ الماس استفاده کنید. 2. از یک چرخ سنگ زنی نرم تر استفاده کنید و آن را مرتباً کوتاه کنید تا چرخ سنگ زنی تیز بماند. 3. به کیفیت تراش دقت کنید و لرزش دندانه های فرز را به شدت کنترل کنید.

5) انتخاب مقدار برش غیر منطقی است. اگر مقدار خیلی زیاد باشد، ماشین ابزار خسته کننده خواهد بود. هنگام برش متناوب، سرعت برش خیلی زیاد است، نرخ تغذیه خیلی زیاد است، و مقدار خالی یکنواخت نیست، عمق برش خیلی کوچک است. برش فولاد با منگنز بالا برای موادی که تمایل زیادی به کار سخت شدن دارند، نرخ خوراک بسیار کم است و غیره.

اقدام متقابل: مقدار برش را دوباره انتخاب کنید.

6) دلایل ساختاری مانند سطح ناهموار پایین شیار چاقوی ابزاری که به طور مکانیکی گیره شده است یا بیرون زدگی تیغه بیش از حد بلند.

اقدامات متقابل: ① سطح زیرین شیار ابزار را کوتاه کنید. ② موقعیت نازل مایع برش را بطور منطقی ترتیب دهید. ③ یک واشر کاربید سیمانی در زیر تیغه برای آربور سخت شده اضافه کنید.

7) سایش بیش از حد ابزار.

اقدامات متقابل: ابزار را به موقع عوض کنید یا لبه برش را تعویض کنید.

8) جریان سیال برش کافی نیست یا روش پر کردن نادرست است و باعث گرم شدن تیغه و ترک خوردن آن می شود.

اقدامات متقابل: ① افزایش سرعت جریان سیال برش. ② موقعیت نازل مایع برش را به طور منطقی ترتیب دهید. ③ از روش های خنک کننده موثر مانند خنک کننده اسپری برای بهبود اثر خنک کننده استفاده کنید. ④ از برش * برای کاهش ضربه روی تیغه استفاده کنید.

9) ابزار به درستی نصب نشده است، مانند: ابزار برش خیلی بالا یا خیلی پایین نصب شده است. برش فرز صورت از فرز نامتقارن و غیره استفاده می کند.

اقدام متقابل: ابزار را دوباره نصب کنید.

10) استحکام سیستم فرآیند بسیار ضعیف است که منجر به لرزش بیش از حد برش می شود.

اقدامات متقابل: ① افزایش تکیه گاه کمکی قطعه کار برای بهبود سفتی گیره قطعه کار. ② طول آویز ابزار را کاهش دهید. ③ زاویه فاصله ابزار را به طور مناسب کاهش دهید. ④ از سایر اقدامات حذف ارتعاش استفاده کنید.

11) عملیات بی دقت، مانند: هنگامی که ابزار از وسط قطعه کار بریده می شود، عمل بسیار خشن است.

اقدام متقابل: به روش عملیات توجه کنید.