نحوه انتخاب فرز و استفاده از نقاط

انتخاب صحیح فرز:

برای انتخاب یک فرز مقرون به صرفه و کارآمد باید با توجه به شکل ماده مورد نظر، دقت ماشینکاری و ... مناسب ترین فرز را انتخاب کرد.بنابراین عوامل مهمی مانند قطر فرز، تعداد از لبه ها، طول لبه، زاویه مارپیچ و مواد باید در نظر گرفته شود.

مواد ابزار:

هنگام برش مواد فولادی، غیر آهنی و چدنی با ساختار عمومی، باید از فرزهای فولادی پرسرعت (معادل SKH59) حاوی 8 درصد کبالت استفاده شود که می تواند عملکرد بهتری داشته باشد.

برای ماشینکاری کارآمدتر و بادوام تر، فرزهای روکش دار، فرزهای پودری HSS و فرزهای کاربید را می توان انتخاب کرد.

تعداد فلوت ها: یک عامل مهم موثر بر عملکرد دستگاه های فرز.

چاقوی دو لبه: شیار تراشه بزرگ است، بنابراین برای تخلیه تراشه های آهن راحت است، اما سطح مقطع ابزار کوچک است که باعث کاهش سفتی می شود، بنابراین بیشتر برای برش شیار استفاده می شود.

لبه برش چهارگانه: جیب تراشه کوچک است، ظرفیت تخلیه تراشه های آهن کم است، اما سطح مقطع ابزار باریک است، بنابراین از افزایش استحکام بیشتر برای برش های جانبی استفاده می شود.

طول تیغه:

هنگام ماشینکاری، اگر طول لبه برش کاهش یابد، عمر مفید ابزار را می توان افزایش داد.

طول بیرون زده فرز به طور مستقیم بر سفتی فرز تأثیر می گذارد، بنابراین باید مراقب بود که آن را زیاد پردازش نکنید.

زاویه مارپیچ:

• زاویه مارپیچ کوچک (15 درجه): مناسب برای فرزهای کلیدی

• زاویه مارپیچ متوسط ​​(30 درجه): به طور گسترده استفاده می شود

• زاویه مارپیچ بزرگ (50 درجه): برش های مارپیچ با زاویه بالا برای کاربردهای خاص

تعمیر و نگهداری تجهیزات و ابزار مورد استفاده

لرزش به حداقل می رسد و به اندازه کافی سفت و سخت است که با استفاده از ابزاری که به خوبی نگهداری می شود، با پتانسیل کامل خود عمل کند.