تفاوت بین ابزارهای CNC و تیغه ها چیست؟

ابزار CNC در ماشین آلات CNC با کارایی و دقت بالا استفاده می شود. به منظور دستیابی به راندمان پردازش پایدار و خوب، ابزارهای CNC عموماً از نظر طراحی، ساخت و استفاده از ابزارهای معمولی نیازهای بالاتری دارند. تفاوت اصلی ابزار CNC با تیغه ها در جنبه های زیر است.

(1) کیفیت ساخت با دقت بالا

به منظور پردازش پایدار سطح قطعات با دقت بالا، الزامات سخت گیرانه تری نسبت به ابزارهای معمولی برای ساخت ابزارها (از جمله قطعات ابزار) از نظر دقت، زبری سطح و تلرانس های هندسی، به ویژه ابزارهای قابل نمایه سازی، مطرح می شود. تکرارپذیری اندازه نوک درج (لبه برش) پس از نمایه سازی، اندازه و دقت قطعات کلیدی مانند شیار بدنه برش و قطعات موقعیت یابی و زبری سطح باید کاملاً تضمین شود. و اندازه گیری ابعاد، دقت ماشینکاری سطح پایه نیز باید تضمین شود.

(2) بهینه سازی ساختار ابزار

ساختار ابزار پیشرفته می تواند راندمان برش را تا حد زیادی بهبود بخشد. به عنوان مثال، ابزارهای فرز CNC فولادی با سرعت بالا لبه های موجی و ساختارهای زاویه دار مارپیچ بزرگ را در ساختار به کار گرفته اند. ساختار قابل تعویض و قابل تنظیم، مانند ساختار خنک کننده داخلی، توسط ماشین ابزار معمولی قابل اعمال نیست.

(3) کاربرد گسترده مواد با کیفیت بالا برای ابزارهای برش

به منظور افزایش طول عمر ابزار و بهبود استحکام ابزار، از فولاد آلیاژی با استحکام بالا برای مواد بدنه ابزار بسیاری از ابزارهای CNC استفاده می شود و عملیات حرارتی (مانند نیتریدینگ و سایر عملیات سطحی) انجام می شود. ، به طوری که می تواند برای برش زیاد مناسب باشد و عمر ابزار نیز کوتاه باشد. را می توان به طور قابل توجهی بهبود بخشید (چاقوهای معمولی معمولاً از فولاد کربن متوسط ​​​​کوئنچ شده و گرم شده استفاده می کنند). در مورد مواد لبه برش، ابزارهای برش CNC از درجه‌های مختلف کاربید سیمانی (ذرات ریز یا ذرات بسیار ریز) و مواد ابزار فوق سخت استفاده می‌کنند.

(4) انتخاب تراشه شکن معقول

ابزارهای مورد استفاده در ماشین آلات CNC دارای الزامات سختگیرانه در مورد تراشه شکن هستند. هنگام ماشینکاری، اگر ابزار خرد نشده باشد، ماشین ابزار نمی تواند به طور معمول کار کند (برخی از ماشین های CNC و برش ها در حالت بسته انجام می شوند)، بنابراین صرف نظر از ماشین های CNC تراشکاری، فرز، حفاری یا حفاری، تیغه ها برای موارد مختلف بهینه شده اند. مواد و روش های پردازش برش منطقی هندسه تراشه شکستن تراشه پایدار در طول برش را امکان پذیر می کند.

(5) پوشش روی سطح ابزار (تیغه)

ظهور و توسعه فناوری پوشش سطح ابزار (تیغه) عمدتاً به دلیل ظهور و توسعه ابزارهای CNC است. از آنجایی که پوشش می تواند به طور قابل توجهی سختی ابزار را بهبود بخشد، اصطکاک را کاهش دهد، راندمان برش و عمر مفید را بهبود بخشد، بیش از 80٪ از انواع ابزارهای CNC شاخص کاربید، فناوری پوشش را اتخاذ کرده اند. درج‌های کاربید روکش‌شده همچنین می‌توانند برای برش خشک استفاده شوند، که همچنین شرایط مطلوبی را برای حفاظت از محیط زیست و برش سبز ایجاد می‌کند.