فرز برای چه کاری استفاده می شود؟ سایش فرز در حین استفاده
در طول فرآیند آسیاب، خود فرز هنگام برش تراشه ها فرسوده و کسل کننده خواهد شد. پس از اینکه فرز تا حدی کند شد، در صورت ادامه استفاده، نیروی فرز و دمای برش به میزان قابل توجهی افزایش می یابد و میزان ساییدگی فرز نیز به سرعت افزایش می یابد و در نتیجه بر ماشین کاری تأثیر می گذارد. دقت و کیفیت سطح و میزان استفاده از فرز.
محل سایش ابزار عمدتاً در جلو و پشت لبه برش و مجاورت آن رخ می دهد. سایش فرز عمدتاً ناشی از سایش پشت و لبه تیغه است.
1. علل سایش فرز
دلایل اصلی سایش فرز سایش مکانیکی و سایش حرارتی است.
1. سایش مکانیکی: به سایش مکانیکی سایش ساینده نیز گفته می شود. به دلیل وجود نقاط سخت ریز روی سطح اصطکاک تراشه ها یا قطعات کار، مانند کاربیدها، اکسیدها، نیتریدها و قطعات لبه ساخته شده، علائم شیارهایی با عمق های مختلف بر روی ابزار حک می شود که منجر به سایش مکانیکی می شود. هرچه مواد قطعه کار سخت تر باشد، توانایی ذرات سخت برای خراش دادن سطح ابزار بیشتر می شود. این نوع سایش تأثیر آشکاری بر ابزارهای فولادی ابزار با سرعت بالا دارد. کیفیت سنگ زنی فرز برش را بهبود می بخشد و مقدار زبری سطح جلو، عقب و لبه های برش را کاهش می دهد، که می تواند سرعت سایش مکانیکی فرز را کاهش دهد.
2. سایش حرارتی: در حین آسیاب به دلیل ایجاد حرارت برش دما افزایش می یابد. سختی مواد ابزار به دلیل تغییر فاز ناشی از افزایش دما کاهش می یابد و مواد ابزار به تراشه و قطعه کار می چسبد و با چسبندگی از بین می رود و در نتیجه سایش اتصال ایجاد می شود. در اثر دمای بالا، عناصر آلیاژی مواد ابزار و مواد قطعه کار پخش شده و جایگزین یکدیگر می شوند. ، خواص مکانیکی ابزار کاهش می یابد و سایش انتشار در اثر اصطکاک رخ می دهد. به این سایش فرزها که در اثر حرارت برش و افزایش دما ایجاد می شود، در مجموع به عنوان سایش حرارتی گفته می شود.
دوم، فرآیند سایش برش فرز
مانند سایر ابزارهای برش، سایش فرزها به تدریج با افزایش زمان برش ایجاد می شود. فرآیند سایش را می توان به سه مرحله تقسیم کرد:
1. مرحله سایش اولیه: این مرحله به سرعت فرسوده می شود، عمدتاً به این دلیل که قله های محدب ایجاد شده توسط علائم سنگ زنی روی سطح چرخ سنگ زنی و سوراخ های تیغه به سرعت در مدت زمان کوتاهی پس از تیز کردن فرز، آسیاب می شوند. اگر فرز جدی باشد، میزان سایش زیاد خواهد بود. کیفیت تیز کردن دستگاه فرز را بهبود بخشید و از سنگ زنی یا سنگ زنی برای صیقل دادن لبه برش و جلو و عقب استفاده کنید که می تواند به طور موثر میزان سایش را در مرحله سایش اولیه کاهش دهد.
2. مرحله سایش معمولی: در این مرحله سایش نسبتا کند است و با افزایش زمان برش میزان سایش به طور یکنواخت و پایدار افزایش می یابد.
3. مرحله سایش سریع: پس از استفاده طولانی مدت از فرز، تیغه صاف می شود، نیروی فرز افزایش می یابد، دمای برش افزایش می یابد، شرایط فرز بدتر می شود، نرخ سایش فرز به شدت افزایش می یابد، سرعت سایش افزایش می یابد. به شدت، و ابزار از دست دادن سریع توانایی برش. هنگام استفاده از فرز، باید از سایش فرز در این مرحله خودداری شود.
3. استاندارد تیرگی فرز
در کار واقعی، اگر فرز یکی از شرایط زیر را داشته باشد، به این معنی است که فرز برش کند است: مقدار زبری سطح سطح ماشینکاری شده به طور قابل توجهی بزرگتر از اصلی است، و لکه ها و پوسته های روشن روی سطح ظاهر می شوند. دمای برش به طور قابل توجهی افزایش می یابد و تراشه ها تغییر رنگ می دهند. نیروی برش افزایش می یابد و حتی ارتعاش رخ می دهد. قسمت پشتی نزدیک لبه برش آشکارا فرسوده شده است و حتی صدای غیر عادی نیز رخ می دهد. در این زمان، فرز برای تیز کردن باید برداشته شود و نمی توان فرز را ادامه داد تا از سایش جدی و یا حتی آسیب به فرز جلوگیری شود.