Sementoidun kovametallin työkaluhalkeuksen syyt ja vastatoimenpiteet

Sementoidun kovametallityökalun murtumisen syyt ja vastatoimenpiteet:

Kovametalliterien kuluminen ja halkeilu on yksi yleisistä ilmiöistä. Kun kovametalliterät ovat kuluneet, se vaikuttaa koneistustarkkuuteen, tuotannon tehokkuuteen, työkappaleen laatuun jne.; Koneistusprosessi analysoidaan huolellisesti, jotta löydetään terän kulumisen perimmäinen syy.

1) Väärä terälaatujen ja teknisten tietojen valinta, kuten terän paksuus on liian ohut tai liian kovia ja hauraita laatuja on valittu karkeakoneistukseen.

Vastatoimenpiteet: Lisää terän paksuutta tai asenna terä pystysuoraan ja valitse laatu, jolla on suurempi taivutuslujuus ja sitkeys.

2) Työkalun geometristen parametrien väärä valinta (kuten liian suuret etu- ja takakulmat jne.).

Vastatoimenpiteet: Suunnittele työkalu uudelleen seuraavien näkökohtien mukaan. ① Pienennä etu- ja takakulmaa asianmukaisesti; ② Käytä suurempaa negatiivisen reunan kaltevuutta; ③ Pienennä päädeklinaatiokulmaa; ④ Käytä suurempaa negatiivista viistettä tai reunakaarta; ⑤ Hio siirtymäleikkausreuna parantaaksesi työkalun kärkeä.

3) Terän hitsausprosessi on virheellinen, mikä aiheuttaa liiallista hitsausjännitystä tai hitsaushalkeamia.

Vastatoimenpiteet: ①Vältä kolmipuolisen suljetun teräurarakenteen käyttöä; ② Oikea juotteen valinta; ③ Vältä oksiasetyleeniliekkilämmityksen käyttöä hitsaukseen ja pidä lämpimänä hitsauksen jälkeen sisäisen jännityksen poistamiseksi; ④Käytä mekaanista kiristysrakennetta niin paljon kuin mahdollista

4) Väärä teroitusmenetelmä aiheuttaa hiontajännitystä ja hiontahalkeamia; hampaiden tärinä PCBN-jyrsimen teroituksen jälkeen on liian suuri, joten yksittäiset hampaat ylikuormitetaan ja myös veitsi osuu.

Vastatoimenpiteet: 1. Käytä ajoittaista hiontaa tai timanttihiontalaikkaa; 2. Käytä pehmeämpää hiomalaikkaa ja leikkaa sitä usein, jotta hiomalaikka pysyy terävänä; 3. Kiinnitä huomiota teroituksen laatuun ja hallitse tiukasti jyrsimen hampaiden tärinää.

5) Hakkuumäärän valinta on kohtuuton. Jos määrä on liian suuri, työstökone on tylsä; ajoittain leikattaessa leikkausnopeus on liian korkea, syöttönopeus on liian suuri ja aihiovara ei ole tasainen, leikkaussyvyys on liian pieni; runsaan mangaanipitoisen teräksen leikkaaminen Materiaaleille, joilla on suuri taipumus kovettua, syöttönopeus on liian pieni jne.

Vastatoimi: Valitse leikkausmäärä uudelleen.

6) Rakenteelliset syyt, kuten mekaanisesti puristetun työkalun veitsiuran pohjapinnan epätasaisuus tai liian pitkä terä työntyminen ulos.

Vastatoimenpiteet: ① Leikkaa työkalun uran pohjapinta; ② Järjestä leikkausnesteen suuttimen asento järkevästi; ③ Lisää kovametallitiiviste terän alle karkaistua karaa varten.

7) Liiallinen työkalun kuluminen.

Vastatoimenpiteet: Vaihda työkalu ajoissa tai vaihda leikkuuterä.

8) Leikkuunesteen virtaus on riittämätön tai täyttötapa on väärä, jolloin terä kuumenee ja halkeilee.

Vastatoimenpiteet: ① Lisää leikkausnesteen virtausnopeutta; ② Järjestä leikkausnesteen suuttimen asento järkevästi; ③ Käytä tehokkaita jäähdytysmenetelmiä, kuten suihkujäähdytystä, jäähdytysvaikutuksen parantamiseksi; ④ Käytä * leikkausta vähentääksesi iskua terään.

9) Työkalua ei ole asennettu oikein, esimerkiksi: leikkuutyökalu on asennettu liian korkealle tai liian alas; pintajyrsin käyttää epäsymmetristä alasjyrsintä jne.

Vastatoimi: Asenna työkalu uudelleen.

10) Prosessijärjestelmän jäykkyys on liian huono, mikä aiheuttaa liiallista leikkausvärähtelyä.

Vastatoimenpiteet: ① Lisää työkappaleen lisätukea parantaaksesi työkappaleen kiinnitysjäykkyyttä; ② Pienennä työkalun ulkoneman pituutta; ③ Pienennä työkalun välyskulmaa asianmukaisesti; ④ Käytä muita tärinänpoistotoimenpiteitä.

11) Huolimaton toiminta, kuten: kun työkalu leikkaa sisään työkappaleen keskeltä, toiminta on liian rajua;

Vastatoimi: Kiinnitä huomiota toimintatapaan.