Mitä eroa on CNC-työkalujen ja terien välillä?
CNC-työkaluja käytetään korkean suorituskyvyn ja korkean tarkkuuden CNC-työstökoneissa. Vakaan ja hyvän käsittelytehokkuuden saavuttamiseksi CNC-työkaluilla on yleensä korkeammat vaatimukset kuin tavallisilla työkaluilla suunnittelun, valmistuksen ja käytön suhteen. Suurin ero CNC-työkalujen ja terien välillä on seuraavissa näkökohdissa.
(1) Korkean tarkkuuden valmistuslaatu
Tarkkuusosien pinnan vakaan käsittelyn varmistamiseksi työkalujen (mukaan lukien työkaluosien) valmistukseen asetetaan tavallisia työkaluja tiukemmat vaatimukset tarkkuuden, pinnan karheuden ja geometristen toleranssien, erityisesti kääntötyökalujen, suhteen. Sisäosan kärjen (leikkausreunan) koon toistettavuus indeksoinnin jälkeen, avainosien, kuten leikkurin rungon uran ja sijoitusosien koko ja tarkkuus sekä pinnan karheus on taattava tiukasti. Ja mittamittaus, pohjapinnan koneistustarkkuus tulisi myös taata.
(2) Työkalun rakenteen optimointi
Edistyksellinen työkalurakenne voi parantaa merkittävästi leikkaustehoa. Esimerkiksi nopean teräksen CNC-jyrsintätyökaluissa on aallonmuotoiset reunat ja suuret kierrekulmarakenteet. Vaihdettavaa ja säädettävää rakennetta, kuten sisäistä jäähdytysrakennetta, ei voida soveltaa tavallisilla työstökoneilla.
(3) Laaja laadukkaiden materiaalien käyttö leikkaustyökaluissa
Työkalun käyttöiän pidentämiseksi ja työkalun lujuuden parantamiseksi monien CNC-työkalujen työkalurunkomateriaalina käytetään erittäin lujaa seosterästä ja suoritetaan lämpökäsittely (kuten nitraus ja muu pintakäsittely). , jotta se soveltuu suurelle leikkausmäärälle, ja myös työkalun käyttöikä on lyhyt. voidaan merkittävästi parantaa (tavallisissa veitsissä käytetään yleensä karkaistua ja karkaistua keskihiiliterästä). CNC-leikkaustyökaluissa käytetään uusia kovametallilaatuja (pieniä tai ultrahienoja hiukkasia) ja erittäin kovia työkalumateriaaleja.
(4) Kohtuullisen lastunmurtajan valinta
CNC-työstökoneissa käytetyillä työkaluilla on tiukat vaatimukset lastunmurtajille. Työstökone ei voi toimia normaalisti, jos työkalua ei ole lastuttu (jotkut CNC-työstökoneet ja leikkaus tehdään suljetussa tilassa), joten CNC-sorvaus-, jyrsintä-, poraus- tai porauskoneista riippumatta terät on optimoitu erilaisiin materiaalien ja menettelyjen käsittelyyn. Kohtuullinen leikkaus. Lastujen geometria mahdollistaa vakaan lastun katkeamisen leikkauksen aikana.
(5) Päällystyskäsittely työkalun pinnalla (terä)
Työkalujen (terän) pintapinnoitustekniikan syntyminen ja kehitys johtuu pääasiassa CNC-työkalujen syntymisestä ja kehityksestä. Koska pinnoitus voi parantaa merkittävästi työkalun kovuutta, vähentää kitkaa, parantaa leikkaustehokkuutta ja käyttöikää, yli 80 % kaikista kovametallista käytettävistä CNC-työkaluista on omaksunut pinnoitustekniikan. Pinnoitettuja kovametalliteriä voidaan käyttää myös kuivaleikkaukseen, mikä luo myös suotuisat olosuhteet ympäristönsuojelulle ja viherleikkaukselle.