Causes et contre-mesures de l'écaillage des outils en carbure cémenté
Causes d'écaillage des outils en carbure cémenté et contre-mesures :
L'usure et l'écaillage des plaquettes en carbure sont l'un des phénomènes courants. Lorsque les plaquettes en carbure sont usées, cela affectera la précision de l'usinage, l'efficacité de la production, la qualité de la pièce, etc. ; Le processus d’usinage est soigneusement analysé pour trouver la cause première de l’usure des plaquettes.
1) Une mauvaise sélection des qualités et des spécifications de la lame, telles que l'épaisseur de la lame est trop fine ou les qualités trop dures et cassantes sont sélectionnées pour un usinage grossier.
Contre-mesures : augmentez l'épaisseur de la lame ou installez la lame verticalement et choisissez une qualité offrant une résistance à la flexion et une ténacité plus élevées.
2) Mauvaise sélection des paramètres géométriques de l'outil (tels que des angles avant et arrière trop grands, etc.).
Contre-mesures : Repenser l'outil sous les aspects suivants. ① Réduisez de manière appropriée les angles avant et arrière ; ② Utilisez une inclinaison de bord négatif plus grande ; ③ Réduisez l'angle de déclinaison principal ; ④ Utilisez un chanfrein négatif ou un arc de bord plus grand ; ⑤ Meulez le tranchant de transition pour améliorer la pointe de l'outil.
3) Le processus de soudage de la lame est incorrect, ce qui entraîne des contraintes de soudage excessives ou des fissures de soudage.
Contre-mesures : ①Évitez d'utiliser une structure à rainure de lame fermée à trois côtés ; ②Sélection correcte de la soudure ; ③Évitez d'utiliser le chauffage à la flamme oxyacétylène pour le soudage et gardez au chaud après le soudage pour éliminer les contraintes internes ; ④Utilisez autant que possible la structure de serrage mécanique
4) Une méthode d'affûtage inappropriée entraînera des contraintes de meulage et des fissures de meulage ; la vibration des dents après l'affûtage de la fraise PCBN est trop importante, de sorte que les dents individuelles sont surchargées et que le couteau sera également touché.
Contre-mesures : 1. Utiliser un meulage intermittent ou un meulage par meule diamantée ; 2. Utilisez une meule plus douce et coupez-la fréquemment pour garder la meule affûtée ; 3. Faites attention à la qualité de l'affûtage et contrôlez strictement la vibration des dents de la fraise.
5) Le choix de la quantité de coupe n'est pas raisonnable. Si la quantité est trop importante, la machine-outil sera ennuyeuse ; lors de la coupe par intermittence, la vitesse de coupe est trop élevée, la vitesse d'avance est trop grande et la marge brute n'est pas uniforme, la profondeur de coupe est trop petite ; coupe d'aciers à haute teneur en manganèse Pour les matériaux ayant une forte tendance à l'écrouissage, l'avance est trop faible, etc.
Contre-mesure : resélectionnez la quantité de coupe.
6) Raisons structurelles telles que la surface inférieure inégale de la rainure du couteau de l'outil serré mécaniquement ou la lame trop longue qui dépasse.
Contre-mesures : ① Coupez la surface inférieure de la rainure de l'outil ; ② Organisez raisonnablement la position de la buse du liquide de coupe ; ③ Ajoutez un joint en carbure cémenté sous la lame pour l'arbre trempé.
7) Usure excessive des outils.
Contre-mesures : Changez l'outil à temps ou remplacez le tranchant.
8) Le débit du liquide de coupe est insuffisant ou la méthode de remplissage est incorrecte, provoquant un échauffement et des fissures de la lame.
Contre-mesures : ① Augmenter le débit du liquide de coupe ; ② Organisez raisonnablement la position de la buse du liquide de coupe ; ③ Utilisez des méthodes de refroidissement efficaces telles que le refroidissement par pulvérisation pour améliorer l'effet de refroidissement ; ④ Utilisez * coupe pour réduire l'impact sur la lame.
9) L'outil n'est pas installé correctement, par exemple : l'outil de coupe est installé trop haut ou trop bas ; la fraise à surfacer adopte un fraisage asymétrique vers le bas, etc.
Contre-mesure : réinstallez l'outil.
10) La rigidité du système de processus est trop faible, ce qui entraîne des vibrations de coupe excessives.
Contre-mesures : ① Augmentez le support auxiliaire de la pièce pour améliorer la rigidité de serrage de la pièce ; ② Réduisez la longueur du porte-à-faux de l'outil ; ③ Réduisez de manière appropriée l'angle de dégagement de l'outil ; ④ Utilisez d'autres mesures d'élimination des vibrations.
11) Opération imprudente, telle que : lorsque l'outil coupe à partir du milieu de la pièce, l'action est trop violente ;
Contre-mesure : faites attention à la méthode de fonctionnement.