Méthode de fraisage de la fraise en bout
Dans le processus de fraisage, les fraises en bout peuvent être divisées en deux types : le fraisage vers le bas et le fraisage vers le haut, en fonction de la relation entre le sens de rotation de la fraise et le sens de l'avance de coupe. Lorsque le sens de rotation de la fraise est le même que le sens d’avance de la pièce, on parle de fraisage en montée. Le sens de rotation de la fraise est opposé au sens d'avance de la pièce, appelé fraisage ascendant.
Le fraisage en montée est généralement utilisé dans la production réelle. La consommation électrique du down milling est inférieure à celle du up milling. Dans les mêmes conditions de coupe, la consommation d'énergie du fraisage vers le bas est inférieure de 5 à 15 % et est également plus propice à l'élimination des copeaux. Généralement, la méthode de fraisage vers le bas doit être utilisée autant que possible pour améliorer l'état de surface (réduire la rugosité) des pièces usinées et garantir la précision dimensionnelle. Cependant, lorsqu'il y a une couche dure, une accumulation de scories sur la surface de coupe et que la surface de la pièce est inégale, comme lors de l'usinage d'ébauches de forgeage, la méthode de fraisage ascendant doit être utilisée.
Lors du fraisage en montée, la coupe passe d'épais à mince et les dents de la fraise coupent la surface non usinée, ce qui est bénéfique pour l'utilisation de fraises. Lors du fraisage ascendant, lorsque les dents de la fraise entrent en contact avec la pièce à usiner, elles ne peuvent pas couper immédiatement la couche métallique, mais glissent sur une courte distance sur la surface de la pièce. Il est facile de former une couche durcie, ce qui réduit la durabilité de l'outil, affecte la finition de surface de la pièce et entraîne des inconvénients lors de la coupe.
De plus, lors du fraisage ascendant, étant donné que les dents de la fraise sont taillées du bas vers le haut (ou de l'intérieur vers l'extérieur) et que la coupe commence à partir de la couche superficielle dure, les dents de la fraise sont soumises à une charge d'impact importante, et la fraise s'émousse plus rapidement, mais les dents de la fraise s'enfoncent. Il n'y a pas de phénomène de glissement dans le processus et la table de travail ne bougera pas pendant la coupe. Fraisage ascendant et fraisage descendant, car l'épaisseur de coupe est différente lors de la coupe dans la pièce et la longueur de contact entre les dents de la fraise et la pièce est différente, de sorte que le degré d'usure de la fraise est différent. La pratique montre que la durabilité de la fraise en bout est 2 à 3 supérieure à celle du fraisage ascendant en fraisage descendant. fois, la rugosité de la surface peut également être réduite. Mais le fraisage en avalant ne convient pas au fraisage de pièces à peau dure.