Causas e contramedidas da astilladura da ferramenta de carburo cementado

Causas e contramedidas do astillamento da ferramenta de carburo cementado:

O desgaste e a astilladura das insercións de carburo é un dos fenómenos comúns. Cando se usan insercións de carburo, afectará a precisión do mecanizado, a eficiencia da produción, a calidade da peza, etc.; O proceso de mecanizado analízase coidadosamente para atopar a causa raíz do desgaste da plaquita.

1) Selección incorrecta das calidades e especificacións da folla, como que o grosor da folla é demasiado delgada ou que se seleccionan as calidades demasiado duras e fráxiles para o mecanizado en bruto.

Contramedidas: Aumente o grosor da folla ou instale a lámina verticalmente e escolle un grao con maior resistencia á flexión e tenacidade.

2) Selección incorrecta dos parámetros xeométricos da ferramenta (como ángulos frontal e traseiro demasiado grandes, etc.).

Contramedidas: redeseñar a ferramenta a partir dos seguintes aspectos. ① Reduce axeitadamente os ángulos dianteiro e traseiro; ② Use unha inclinación do bordo negativo maior; ③ Reducir o ángulo de declinación principal; ④ Use un chaflán negativo ou un arco de bordo máis grande; ⑤ Triturar o filo de transición para mellorar a punta da ferramenta.

3) O proceso de soldadura da lámina é incorrecto, o que provoca unha tensión de soldadura excesiva ou gretas de soldadura.

Contramedidas: ①Evite usar estrutura de suco de lámina pechada de tres lados; ② Selección correcta da soldadura; ③Evite usar o quecemento de chama de oxiacetileno para soldar e mantéñase quente despois da soldadura para eliminar o estrés interno; ④Use o máximo posible a estrutura de suxeición mecánica

4) O método de afiado inadecuado causará estrés de moenda e rachaduras de moenda; a vibración dos dentes despois de afiar a fresa PCBN é demasiado grande, polo que os dentes individuais están sobrecargados e o coitelo tamén será golpeado.

Contramedidas: 1. Use moenda intermitente ou moenda de moeda de diamante; 2. Use unha moa máis suave e recortaa con frecuencia para manter a moa afiada; 3. Preste atención á calidade do afiado e controle rigorosamente a vibración dos dentes da fresa.

5) A selección da cantidade de corte non é razoable. Se a cantidade é demasiado grande, a máquina ferramenta será aburrida; ao cortar de forma intermitente, a velocidade de corte é demasiado alta, a velocidade de avance é demasiado grande e o margen en branco non é uniforme, a profundidade de corte é demasiado pequena; corte de aceiro alto manganeso Para materiais con alta tendencia ao endurecemento, o avance é demasiado pequeno, etc.

Contramedida: Volva seleccionar a cantidade de corte.

6) Razóns estruturais, como a superficie inferior irregular da ranura do coitelo da ferramenta fixada mecánicamente ou a folla excesivamente longa que sobresae.

Contramedidas: ① Recortar a superficie inferior da ranura da ferramenta; ② Dispor razoablemente a posición da boquilla do fluído de corte; ③ Engade unha xunta de carburo cementado debaixo da folla para o cenador endurecido.

7) Desgaste excesivo da ferramenta.

Contramedidas: cambiar a ferramenta a tempo ou substituír o filo cortante.

8) O fluxo de fluído de corte é insuficiente ou o método de recheo é incorrecto, o que fai que a folla se quente e se rache.

Contramedidas: ① Aumente o caudal do fluído de corte; ② Dispor razoablemente a posición da boquilla do fluído de corte; ③ Use métodos de arrefriamento efectivos, como o arrefriamento por pulverización para mellorar o efecto de arrefriamento; ④ Use *corte para reducir o impacto na folla.

9) A ferramenta non está instalada correctamente, como: a ferramenta de corte está instalada demasiado alta ou demasiado baixa; a fresa frontal adopta un fresado asimétrico, etc.

Contramedida: reinstale a ferramenta.

10) A rixidez do sistema de proceso é demasiado pobre, o que provoca unha vibración de corte excesiva.

Contramedidas: ① Aumente o apoio auxiliar da peza para mellorar a rixidez de suxeición da peza; ② Reducir a lonxitude do saliente da ferramenta; ③ Reduce axeitadamente o ángulo de separación da ferramenta; ④ Use outras medidas de eliminación de vibracións.

11) Operación descoidada, como: cando a ferramenta corta dende o medio da peza, a acción é demasiado violenta;

Contramedida: Preste atención ao método de operación.