સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ટૂલ ચીપિંગના કારણો અને પ્રતિકારક પગલાં

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ટૂલ ચીપિંગના કારણો અને પ્રતિકાર:

કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટને પહેરવા અને ચીપ કરવા એ એક સામાન્ય ઘટના છે. જ્યારે કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ પહેરવામાં આવે છે, ત્યારે તે મશીનિંગની ચોકસાઈ, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, વર્કપીસની ગુણવત્તા વગેરેને અસર કરશે; ઇન્સર્ટ વેરનું મૂળ કારણ શોધવા માટે મશીનિંગ પ્રક્રિયાનું કાળજીપૂર્વક વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે.

1) બ્લેડના ગ્રેડ અને વિશિષ્ટતાઓની અયોગ્ય પસંદગી, જેમ કે બ્લેડની જાડાઈ ખૂબ પાતળી હોય અથવા ગ્રેડ કે જે ખૂબ સખત અને બરડ હોય તે રફ મશીનિંગ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.

કાઉન્ટરમેઝર્સ: બ્લેડની જાડાઈ વધારવી અથવા બ્લેડને ઊભી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરો, અને ઉચ્ચ બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ અને ટફનેસ ધરાવતો ગ્રેડ પસંદ કરો.

2) ટૂલ ભૌમિતિક પરિમાણોની અયોગ્ય પસંદગી (જેમ કે ખૂબ મોટા આગળ અને પાછળના ખૂણા વગેરે).

કાઉન્ટરમેઝર્સ: નીચેના પાસાઓ પરથી ટૂલને ફરીથી ડિઝાઇન કરો. ① આગળ અને પાછળના ખૂણાને યોગ્ય રીતે ઘટાડવો; ② મોટી નકારાત્મક ધારના ઝોકનો ઉપયોગ કરો; ③ મુખ્ય ક્ષીણ કોણ ઘટાડવું; ④ મોટા નેગેટિવ ચેમ્ફર અથવા એજ આર્કનો ઉપયોગ કરો; ⑤ ટૂલ ટીપને વધારવા માટે ટ્રાન્ઝિશન કટીંગ એજને ગ્રાઇન્ડ કરો.

3) બ્લેડની વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા ખોટી છે, જેના પરિણામે અતિશય વેલ્ડીંગ તણાવ અથવા વેલ્ડીંગ તિરાડો આવે છે.

કાઉન્ટરમેઝર્સ: ①ત્રણ બાજુવાળા બંધ બ્લેડ ગ્રુવ સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો; ②સોલ્ડરની યોગ્ય પસંદગી; ③વેલ્ડીંગ માટે ઓક્સીસીટીલીન ફ્લેમ હીટિંગનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો અને આંતરિક તણાવ દૂર કરવા વેલ્ડીંગ પછી ગરમ રાખો; ④ શક્ય હોય ત્યાં સુધી યાંત્રિક ક્લેમ્પિંગ સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ કરો

4) અયોગ્ય શાર્પિંગ પદ્ધતિ ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટ્રેસ અને ગ્રાઇન્ડીંગ ક્રેક્સનું કારણ બનશે; PCBN મિલિંગ કટરને શાર્પ કર્યા પછી દાંતનું કંપન ખૂબ મોટું હોય છે, જેથી વ્યક્તિગત દાંત ઓવરલોડ થઈ જાય અને છરી પણ મારવામાં આવે.

કાઉન્ટરમેઝર્સ: 1. તૂટક તૂટક ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ કરો; 2. નરમ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરો અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને તીક્ષ્ણ રાખવા માટે તેને વારંવાર ટ્રિમ કરો; 3. શાર્પનિંગની ગુણવત્તા પર ધ્યાન આપો અને મિલિંગ કટરના દાંતના કંપનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો.

5) કટીંગ રકમની પસંદગી ગેરવાજબી છે. જો રકમ ખૂબ મોટી હોય, તો મશીન ટૂલ કંટાળાજનક હશે; તૂટક તૂટક કાપતી વખતે, કટીંગની ઝડપ ખૂબ ઊંચી હોય છે, ફીડનો દર ખૂબ મોટો હોય છે, અને ખાલી ભથ્થું એકસમાન હોતું નથી, કટીંગની ઊંડાઈ ખૂબ નાની હોય છે; ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલનું કટિંગ સખત કામ કરવાની ઊંચી વૃત્તિ ધરાવતી સામગ્રી માટે, ફીડ રેટ ખૂબ નાનો છે, વગેરે.

કાઉન્ટરમેઝર: કટીંગ રકમ ફરીથી પસંદ કરો.

6) માળખાકીય કારણો જેમ કે યાંત્રિક રીતે ક્લેમ્પ્ડ ટૂલના છરીના ગ્રુવની અસમાન નીચેની સપાટી અથવા વધુ પડતી લાંબી બ્લેડ બહાર ચોંટી જવી.

કાઉન્ટરમેઝર્સ: ① ટૂલ ગ્રુવની નીચેની સપાટીને ટ્રિમ કરો; ② કટિંગ પ્રવાહી નોઝલની સ્થિતિને વ્યાજબી રીતે ગોઠવો; ③ સખત આર્બર માટે બ્લેડની નીચે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ગાસ્કેટ ઉમેરો.

7) અતિશય સાધન વસ્ત્રો.

કાઉન્ટરમેઝર્સ: સમયસર ટૂલ બદલો અથવા કટીંગ એજ બદલો.

8) કટીંગ પ્રવાહીનો પ્રવાહ અપૂરતો છે અથવા ભરવાની પદ્ધતિ ખોટી છે, જેના કારણે બ્લેડ ગરમ થાય છે અને ક્રેક થાય છે.

કાઉન્ટરમેઝર્સ: ① કટિંગ પ્રવાહીના પ્રવાહ દરમાં વધારો; ② પ્રવાહી નોઝલ કાપવાની સ્થિતિને વ્યાજબી રીતે ગોઠવો; ③ ઠંડકની અસરને સુધારવા માટે સ્પ્રે કૂલિંગ જેવી અસરકારક ઠંડક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો; ④ બ્લેડ પરની અસર ઘટાડવા માટે * કટીંગનો ઉપયોગ કરો.

9) ટૂલ યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલું નથી, જેમ કે: કટિંગ ટૂલ ખૂબ ઊંચું અથવા ખૂબ ઓછું ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે; ફેસ મિલિંગ કટર અસમપ્રમાણ ડાઉન મિલિંગ વગેરે અપનાવે છે.

કાઉન્ટરમેઝર: ટૂલ ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કરો.

10) પ્રક્રિયા પ્રણાલીની કઠોરતા ખૂબ નબળી છે, જેના પરિણામે અતિશય કટીંગ વાઇબ્રેશન થાય છે.

કાઉન્ટરમેઝર્સ: ① વર્કપીસની ક્લેમ્પિંગ કઠોરતાને સુધારવા માટે વર્કપીસના સહાયક સપોર્ટમાં વધારો; ② ટૂલની ઓવરહેંગ લંબાઈ ઘટાડવી; ③ ટૂલના ક્લિયરન્સ એંગલને યોગ્ય રીતે ઘટાડવું; ④ કંપન દૂર કરવાના અન્ય ઉપાયોનો ઉપયોગ કરો.

11) બેદરકાર કામગીરી, જેમ કે: જ્યારે ટૂલ વર્કપીસની વચ્ચેથી કાપી નાખે છે, ત્યારે ક્રિયા ખૂબ હિંસક હોય છે;

કાઉન્ટરમેઝર: ઓપરેશન પદ્ધતિ પર ધ્યાન આપો.