एंड मिल की मिलिंग विधि

मिलिंग प्रक्रिया में, मिलिंग कटर की रोटेशन दिशा और कटिंग फ़ीड दिशा के बीच संबंध के अनुसार, अंतिम मिलों को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: डाउन मिलिंग और अप मिलिंग। जब मिलिंग कटर की घूर्णन दिशा वर्कपीस फ़ीड दिशा के समान होती है, तो इसे क्लाइंब मिलिंग कहा जाता है। मिलिंग कटर की घूर्णन दिशा वर्कपीस फ़ीड दिशा के विपरीत होती है, जिसे अप-कट मिलिंग कहा जाता है।

क्लाइंब मिलिंग का उपयोग आम तौर पर वास्तविक उत्पादन में किया जाता है। डाउन मिलिंग की बिजली खपत अप मिलिंग की तुलना में कम है। समान कटिंग स्थितियों के तहत, डाउन मिलिंग की बिजली खपत 5% से 15% कम है, और यह चिप हटाने के लिए भी अधिक अनुकूल है। आम तौर पर, मशीनी हिस्सों की सतह की फिनिश (खुरदरापन कम करने) में सुधार करने और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए जहां तक ​​संभव हो डाउन-मिलिंग विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। हालाँकि, जब कोई कठोर परत होती है, काटने की सतह पर स्लैग जमा होता है, और वर्कपीस की सतह असमान होती है, जैसे मशीनिंग फोर्जिंग ब्लैंक, तो अप-मिलिंग विधि का उपयोग किया जाना चाहिए।

क्लाइंब मिलिंग के दौरान, कटिंग मोटे से पतले में बदल जाती है, और कटर के दांत बिना मशीन वाली सतह में कट जाते हैं, जो मिलिंग कटर के उपयोग के लिए फायदेमंद है। अप मिलिंग के दौरान, जब मिलिंग कटर के कटर दांत वर्कपीस से संपर्क करते हैं, तो वे तुरंत धातु की परत में कटौती नहीं कर सकते हैं, लेकिन वर्कपीस की सतह पर थोड़ी दूरी तक स्लाइड कर सकते हैं। कठोर परत बनाना आसान है, जो उपकरण के स्थायित्व को कम करता है, वर्कपीस की सतह खत्म को प्रभावित करता है, और काटने में नुकसान लाता है।

इसके अलावा, अप मिलिंग के दौरान, चूंकि कटर के दांत नीचे से ऊपर (या अंदर से बाहर की ओर) काटे जाते हैं, और काटने की शुरुआत सतह की कठोर परत से होती है, इसलिए कटर के दांतों पर बड़ा प्रभाव भार पड़ता है, और मिलिंग कटर तेजी से सुस्त हो जाता है, लेकिन कटर के दांत कट जाते हैं। इस प्रक्रिया में कोई फिसलन की घटना नहीं होती है, और काटने के दौरान वर्कटेबल हिलेगा नहीं। अप मिलिंग और डाउन मिलिंग, क्योंकि वर्कपीस में काटते समय कटिंग की मोटाई अलग होती है, और कटर के दांतों और वर्कपीस के बीच संपर्क की लंबाई अलग होती है, इसलिए मिलिंग कटर की पहनने की डिग्री अलग होती है। अभ्यास से पता चलता है कि एंड मिल का स्थायित्व डाउन मिलिंग में अप मिलिंग की तुलना में 2 से 3 अधिक है। कई बार, सतह का खुरदरापन भी कम किया जा सकता है। लेकिन कठोर त्वचा वाली मिलिंग वर्कपीस के लिए क्लाइंब मिलिंग उपयुक्त नहीं है।