कार्बाइड डीप होल ड्रिल इंसर्ट का अवलोकन

कार्बाइड डीप होल ड्रिल इन्सर्ट का अवलोकन

कार्बाइड डीप होल ड्रिल इंसर्ट डीप होल ड्रिलिंग के लिए एक प्रभावी उपकरण है, जो मोल्ड स्टील, फाइबरग्लास, टेफ्लॉन जैसे प्लास्टिक से लेकर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु जैसे पी20 और इनकोनेल) डीप होल मशीनिंग तक विस्तृत श्रृंखला की प्रक्रिया कर सकता है। सख्त सहनशीलता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं के साथ गहरे छेद प्रसंस्करण में, गन ड्रिलिंग छेद की आयामी सटीकता, स्थितिगत सटीकता और सीधापन सुनिश्चित कर सकती है।

गन ड्रिल:

1. यह बाहरी चिप हटाने के लिए एक विशेष डीप होल मशीनिंग उपकरण है। वी-कोण 120° है।

2. गन ड्रिलिंग के लिए विशेष मशीन उपकरण।

3. शीतलन और चिप हटाने की विधि उच्च दबाव तेल शीतलन प्रणाली है।

4. साधारण कार्बाइड और लेपित कटर हेड दो प्रकार के होते हैं।

गहरे छेद वाली बंदूक ड्रिल:

1. यह बाहरी चिप हटाने के लिए एक विशेष डीप होल मशीनिंग उपकरण है। वी-कोण 160° है।

2. गहरे छेद वाली ड्रिलिंग प्रणाली के लिए विशेष।

3. शीतलन और चिप हटाने की विधि स्पंदित उच्च दबाव धुंध शीतलन है।

4. साधारण कार्बाइड और लेपित कटर हेड दो प्रकार के होते हैं।

गन ड्रिल गहरे छेद की ड्रिलिंग के लिए एक प्रभावी उपकरण है जो मोल्ड स्टील, फाइबरग्लास, टेफ्लॉन जैसे प्लास्टिक से लेकर पी20 और इनकोनेल जैसे उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं तक गहरे छेद की एक विस्तृत श्रृंखला को मशीन कर सकता है। सख्त सहनशीलता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं के साथ गहरे छेद प्रसंस्करण में, बंदूक ड्रिलिंग छेद की आयामी सटीकता, स्थितिगत सटीकता और सीधापन सुनिश्चित कर सकती है।

संतोषजनक परिणाम प्राप्त करने के लिए जब गन ड्रिल गहरे छिद्रों को संसाधित कर सकती है, तो गन ड्रिल सिस्टम (उपकरण, मशीन टूल्स, फिक्स्चर, सहायक उपकरण, वर्कपीस, नियंत्रण इकाइयां, कूलेंट और ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं सहित) के प्रदर्शन में महारत हासिल करना आवश्यक है। ऑपरेटर का कौशल स्तर भी महत्वपूर्ण है. वर्कपीस की संरचना और वर्कपीस सामग्री की कठोरता के साथ-साथ गहरे छेद मशीनिंग मशीन की कामकाजी परिस्थितियों और गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार, उचित काटने की गति, फ़ीड दर, उपकरण ज्यामिति पैरामीटर, सीमेंटेड कार्बाइड ग्रेड और शीतलक पैरामीटर हो सकते हैं उत्कृष्ट मशीनिंग प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए चयन किया जाए। .

उत्पादन में, सीधी नाली गन ड्रिल का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। गन ड्रिल के व्यास के अनुसार और ट्रांसमिशन भाग के आंतरिक कूलिंग होल, शैंक और कटर हेड के माध्यम से, गन ड्रिल को दो प्रकार के इंटीग्रल प्रकार और वेल्डेड प्रकार में बनाया जा सकता है। इसके शीतलक को किनारे पर छोटे-छोटे छिद्रों से छिड़का जाता है। गन ड्रिल में एक या दो गोलाकार कूलिंग छेद, या एक एकल गर्डल छेद हो सकता है।

मानक गन ड्रिल 1.5 मिमी से 76.2 मिमी व्यास तक के छेद मशीन कर सकती है और 100 गुना व्यास तक ड्रिल कर सकती है। विशेष रूप से अनुकूलित गन ड्रिल 152.4 मिमी के व्यास और 5080 मिमी की गहराई के साथ गहरे छेद की प्रक्रिया कर सकती है।

यद्यपि गन ड्रिल की प्रति क्रांति फ़ीड कम है, इसमें ट्विस्ट ड्रिल की तुलना में प्रति मिनट बड़ी फ़ीड है (प्रति मिनट फ़ीड उपकरण या वर्कपीस की गति प्रति क्रांति गुणा फ़ीड के बराबर है)।

चूँकि कटर हेड सीमेंटेड कार्बाइड से बना होता है, गन ड्रिल की काटने की गति हाई-स्पीड स्टील ड्रिल की तुलना में बहुत अधिक होती है। इससे गन ड्रिल की प्रति मिनट फ़ीड बढ़ जाती है। इसके अलावा, जब उच्च दबाव वाले शीतलक का उपयोग किया जाता है, तो चिप्स को मशीनी छेद से प्रभावी ढंग से डिस्चार्ज किया जा सकता है, और चिप्स को डिस्चार्ज करने के लिए ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान समय-समय पर उपकरण को वापस लेने की आवश्यकता नहीं होती है।