मिलिंग कटर का उपयोग किस लिए किया जाता है? उपयोग के दौरान मिलिंग कटर का घिस जाना

मिलिंग प्रक्रिया के दौरान, चिप्स काटते समय मिलिंग कटर स्वयं घिस जाएगा और सुस्त हो जाएगा। मिलिंग कटर के कुछ हद तक कुंद होने के बाद, यदि इसका उपयोग जारी रहता है, तो इससे मिलिंग बल और काटने के तापमान में उल्लेखनीय वृद्धि होगी, और मिलिंग कटर की पहनने की मात्रा भी तेजी से बढ़ेगी, जिससे मशीनिंग प्रभावित होगी सटीकता और सतह की गुणवत्ता और मिलिंग कटर की उपयोग दर।

उपकरण घिसाव का स्थान मुख्य रूप से कटिंग एज के आगे और पीछे और उसके आसपास होता है। मिलिंग कटर का घिसाव मुख्य रूप से ब्लेड के पिछले हिस्से और किनारे का घिसाव है।

1. मिलिंग कटर घिसाव के कारण

मिलिंग कटर घिसाव का मुख्य कारण यांत्रिक घिसाव और थर्मल घिसाव है।

1. यांत्रिक घिसाव: यांत्रिक घिसाव को अपघर्षक घिसाव भी कहा जाता है। चिप्स या वर्कपीस की घर्षण सतह पर छोटे कठोर बिंदुओं, जैसे कार्बाइड, ऑक्साइड, नाइट्राइड और निर्मित किनारे के टुकड़ों के कारण, उपकरण पर विभिन्न गहराई के खांचे के निशान उकेरे जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप यांत्रिक घिसाव होता है। वर्कपीस सामग्री जितनी सख्त होगी, उपकरण की सतह को खरोंचने के लिए कठोर कणों की क्षमता उतनी ही अधिक होगी। इस प्रकार की टूट-फूट का हाई-स्पीड टूल स्टील टूल्स पर स्पष्ट प्रभाव पड़ता है। मिलिंग कटर की पीसने की गुणवत्ता में सुधार करें और सामने, पीछे और काटने वाले किनारों की सतह खुरदरापन मूल्य को कम करें, जो मिलिंग कटर की यांत्रिक पहनने की दर को धीमा कर सकता है।

2. थर्मल घिसाव: मिलिंग के दौरान, काटने वाली गर्मी उत्पन्न होने के कारण तापमान बढ़ जाता है। तापमान बढ़ने के कारण चरण परिवर्तन के कारण उपकरण सामग्री की कठोरता कम हो जाती है, और उपकरण सामग्री चिप और वर्कपीस से चिपक जाती है और आसंजन द्वारा दूर हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप बंधन घिस जाता है; उच्च तापमान की कार्रवाई के तहत, उपकरण सामग्री और वर्कपीस सामग्री के मिश्र धातु तत्व फैलते हैं और एक दूसरे को प्रतिस्थापित करते हैं। , उपकरण के यांत्रिक गुण कम हो जाते हैं, और घर्षण की क्रिया के तहत प्रसार घिसाव होता है। गर्मी में कटौती और तापमान में वृद्धि के कारण मिलिंग कटर की ये टूट-फूट सामूहिक रूप से थर्मल टूट-फूट कहलाती है।

दूसरा, मिलिंग कटर की पहनने की प्रक्रिया

अन्य काटने के उपकरणों की तरह, काटने के समय में वृद्धि के साथ मिलिंग कटर का घिसाव धीरे-धीरे बढ़ता है। पहनने की प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

1. प्रारंभिक घिसाव चरण: यह चरण जल्दी से घिस जाता है, मुख्य रूप से क्योंकि पीसने वाले पहिये की सतह पर पीसने के निशान से उत्पन्न उत्तल चोटियाँ और ब्लेड पर गड़गड़ाहट मिलिंग कटर को तेज करने के बाद थोड़े समय में जल्दी से घिस जाती है। यदि गड़गड़ाहट गंभीर है, तो घिसाव की मात्रा बड़ी होगी। मिलिंग कटर की धार तेज करने की गुणवत्ता में सुधार करें, और कटिंग एज और आगे और पीछे को पॉलिश करने के लिए ग्राइंडिंग या मट्ठा का उपयोग करें, जो प्रारंभिक घिसाव चरण में घिसाव की मात्रा को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।

2. सामान्य घिसाव चरण: इस चरण में, घिसाव अपेक्षाकृत धीमा होता है, और काटने के समय में वृद्धि के साथ घिसाव की मात्रा समान रूप से और स्थिर रूप से बढ़ जाती है।

3. तेजी से पहनने का चरण: मिलिंग कटर का लंबे समय तक उपयोग करने के बाद, ब्लेड कुंद हो जाता है, मिलिंग बल बढ़ जाता है, काटने का तापमान बढ़ जाता है, मिलिंग की स्थिति खराब हो जाती है, मिलिंग कटर पहनने की दर तेजी से बढ़ जाती है, पहनने की दर बढ़ जाती है तेजी से, और उपकरण काटने की क्षमता का तेजी से नुकसान। मिलिंग कटर का उपयोग करते समय, इस बात से बचना चाहिए कि मिलिंग कटर इस अवस्था में खराब हो जाए।

3. मिलिंग कटर का सुस्ती मानक

वास्तविक कार्य में, यदि मिलिंग कटर में निम्नलिखित में से एक स्थिति है, तो इसका मतलब है कि मिलिंग कटर कुंद है: मशीनीकृत सतह की सतह खुरदरापन मूल्य मूल से काफी बड़ा है, और सतह पर चमकीले धब्बे और तराजू दिखाई देते हैं; काटने का तापमान काफी बढ़ जाता है, और चिप्स का रंग बदल जाता है; काटने का बल बढ़ जाता है, और कंपन भी होता है; काटने के किनारे के पास का पिछला भाग स्पष्ट रूप से घिसा हुआ है, और यहां तक ​​कि असामान्य ध्वनि भी होती है। इस समय, मिलिंग कटर को तेज करने के लिए हटा दिया जाना चाहिए, और मिलिंग जारी नहीं रखी जा सकती है, ताकि मिलिंग कटर को गंभीर क्षति या क्षति से भी बचाया जा सके।