Uzroci i protumjere pucanja alata od cementnog karbida
Uzroci lomljenja alata od cementnog karbida i protumjere:
Trošenje i krhotine karbidnih pločica jedna je od uobičajenih pojava. Kada se karbidni umetci istroše, to će utjecati na točnost obrade, učinkovitost proizvodnje, kvalitetu obratka itd.; Proces obrade pažljivo se analizira kako bi se pronašao glavni uzrok trošenja pločice.
1) Nepravilan odabir kvaliteta i specifikacija oštrice, kao što je debljina oštrice pretanka ili su odabrane vrste koje su pretvrde i lomljive za grubu obradu.
Protumjere: Povećajte debljinu oštrice ili postavite oštricu okomito i odaberite kvalitet s većom čvrstoćom na savijanje i žilavošću.
2) Nepravilan odabir geometrijskih parametara alata (kao što su preveliki prednji i stražnji kutovi itd.).
Protumjere: Redizajnirajte alat sa sljedećih aspekata. ① Na odgovarajući način smanjite prednje i stražnje kutove; ② Koristite veći negativni nagib ruba; ③ Smanjite glavni kut deklinacije; ④ Koristite veće negativno skošenje ili rubni luk; ⑤ Izbrusite prijelaznu oštricu kako biste poboljšali vrh alata.
3) Postupak zavarivanja oštrice nije ispravan, što rezultira pretjeranim naprezanjem pri zavarivanju ili pukotinama pri zavarivanju.
Protumjere: ①Izbjegavajte korištenje trostrano zatvorene strukture utora oštrice; ②Ispravan odabir lema; ③Izbjegavajte grijanje plamenom oksiacetilena za zavarivanje i držite ga toplim nakon zavarivanja kako biste uklonili unutarnje naprezanje; ④Koristite mehaničku steznu strukturu što je više moguće
4) Nepravilna metoda oštrenja uzrokovat će naprezanje brušenja i pukotine brušenja; vibracija zuba nakon oštrenja PCBN glodala je prevelika, tako da su pojedinačni zubi preopterećeni, a nož će također biti pogođen.
Protumjere: 1. Koristite isprekidano brušenje ili brušenje dijamantnog brusnog kotača; 2. Koristite mekšu brusnu ploču i često je podrežite kako bi brusna ploča ostala oštra; 3. Obratite pozornost na kvalitetu oštrenja i strogo kontrolirajte vibracije zuba glodala.
5) Odabir količine rezanja je nerazuman. Ako je količina prevelika, alatni stroj će biti dosadan; kod povremenog rezanja, brzina rezanja je previsoka, brzina posmaka je prevelika, a praznina nije ravnomjerna, dubina rezanja je premala; rezanje čelika s visokim sadržajem mangana Za materijale s velikom tendencijom kaljenja pri radu, brzina posmaka je premala, itd.
Protumjera: Ponovno odaberite količinu rezanja.
6) Strukturni razlozi kao što je neravna donja površina utora noža mehanički stegnutog alata ili predugačka oštrica koja strši.
Protumjere: ① Odrežite donju površinu utora alata; ② Razumno postavite mlaznicu tekućine za rezanje; ③ Dodajte brtvu od cementnog karbida ispod oštrice za otvrdnuli trn.
7) Pretjerano trošenje alata.
Protumjere: Promijenite alat na vrijeme ili zamijenite oštricu.
8) Protok tekućine za rezanje je nedovoljan ili je metoda punjenja neispravna, što uzrokuje zagrijavanje i pucanje oštrice.
Protumjere: ① Povećajte protok tekućine za rezanje; ② Razumno namjestite mlaznicu tekućine za rezanje; ③ Koristite učinkovite metode hlađenja kao što je hlađenje sprejom za poboljšanje učinka hlađenja; ④ Koristite * rezanje kako biste smanjili udar na oštricu.
9) Alat nije ispravno instaliran, kao što je: alat za rezanje je instaliran previsoko ili prenisko; čeono glodalo usvaja asimetrično glodanje prema dolje, itd.
Protumjera: Ponovno instalirajte alat.
10) Krutost procesnog sustava je preslaba, što rezultira prekomjernim vibracijama rezanja.
Protumjere: ① Povećajte pomoćnu potporu obratka kako biste poboljšali čvrstoću stezanja obratka; ② Smanjite duljinu prevjesa alata; ③ Na odgovarajući način smanjite slobodni kut alata; ④ Koristite druge mjere za uklanjanje vibracija.
11) Neoprezno rukovanje, kao što je: kada alat zasiječe iz sredine izratka, djelovanje je previše nasilno;
Protumjera: Obratite pozornost na način rada.