Koje su karakteristike alata za rezanje od tvrdog metala?
Alati od tvrdog metala, posebno indeksirani alati od tvrdog metala, vodeći su proizvodi CNC alata za obradu. Od 1980-ih, raznolikost alata od tvrdog metala i alata koji se mogu indeksirati, ili pločica, proširila se na različita područja obrade. Alati, koristite alate od tvrdog metala koji se mogu izmjenjivati kako biste se proširili s jednostavnih alata i čeonih glodala na precizne, složene alate i alate za oblikovanje. Dakle, koje su karakteristike alata od karbida?
1. Visoka tvrdoća: Rezni alati od cementnog karbida izrađeni su od karbida visoke tvrdoće i tališta (koji se naziva tvrda faza) i metalnog veziva (koji se naziva faza vezivanja) metodom metalurgije praha, a njegova tvrdoća je 89~93HRA, mnogo veća od tvrdoće brzoreznog čelika, na 5400C, tvrdoća još uvijek može doseći 82-87HRA, što je isto kao kod brzoreznog čelika na sobnoj temperaturi (83-86HRA). Tvrdoća cementiranog karbida varira s prirodom, količinom, veličinom zrna i sadržajem metalne vezne faze, a općenito opada s povećanjem udjela metalne vezne faze. S istim sadržajem adhezivne faze, tvrdoća YT legure veća je od one YG legure, dok legura koja sadrži TaC (NbC) ima veću tvrdoću na visokoj temperaturi.
2. Čvrstoća na savijanje i žilavost: Čvrstoća na savijanje običnog cementnog karbida je u rasponu od 900-1500MPa. Što je veći sadržaj metalne vezne faze, to je veća čvrstoća na savijanje. Kada je sadržaj veziva isti, YG(WC-Co). Čvrstoća legure veća je od legure YT (WC-Tic-Co), a čvrstoća opada s povećanjem udjela TiC. Cementirani karbid je krti materijal, a njegova udarna žilavost na sobnoj temperaturi iznosi samo 1/30 do 1/8 HSS.
3. Dobra otpornost na trošenje. Brzina rezanja alata od cementnog karbida je 4-7 puta veća od brzine reznog čelika, a vijek trajanja alata je 5-80 puta veći. Za proizvodnju kalupa i mjernih alata, radni vijek je 20 do 150 puta dulji nego kod legiranog alatnog čelika. Može rezati tvrde materijale od oko 50HRC.
Upotreba alata od tvrdog metala: alati od tvrdog metala općenito se koriste u CNC obradnim centrima, CNC strojevima za graviranje. Također se može instalirati na običnu glodalicu za obradu nekih relativno tvrdih, nekompliciranih toplinski obrađenih materijala.
Trenutačno, alati za obradu kompozitnih materijala, industrijske plastike, materijala od pleksiglasa i materijala od obojenih metala na tržištu su alati od tvrdog metala, koji imaju karakteristike visoke tvrdoće, otpornosti na trošenje, dobre žilavosti, otpornosti na toplinu i otpornosti na koroziju. Osim niza izvrsnih svojstava, posebice njegove visoke tvrdoće i otpornosti na habanje, čak i ako ostaje u osnovi nepromijenjen na temperaturi od 500 °C, još uvijek ima visoku tvrdoću na 1000 °C.
Karbid se naširoko koristi kao alatni materijal, kao što su alati za tokarenje, glodala, blanje, bušilice, alati za bušenje itd., za rezanje lijevanog željeza, obojenih metala, plastike, kemijskih vlakana, grafita, stakla, kamena itd. Obični čelik se također može koristiti za rezanje čelika otpornog na toplinu, nehrđajućeg čelika, čelika s visokim sadržajem mangana, alatnog čelika i drugih materijala koji se teško obrađuju.