A cementált keményfém szerszámforgácsolás okai és ellenintézkedései
A cementált keményfém szerszám forgácsolásának okai és ellenintézkedései:
A keményfém lapkák kopása és letöredezése az egyik gyakori jelenség. A keményfém lapkák elhasználódása befolyásolja a megmunkálási pontosságot, a gyártási hatékonyságot, a munkadarab minőségét stb.; A megmunkálási folyamatot gondosan elemzik, hogy megtalálják a lapkakopás kiváltó okát.
1) A fűrészlap minőségének és specifikációinak nem megfelelő kiválasztása, például a fűrészlap vastagsága túl vékony, vagy a túl kemény és törékeny minőségek durva megmunkáláshoz lettek kiválasztva.
Ellenintézkedések: Növelje a penge vastagságát, vagy szerelje fel függőlegesen a pengét, és válasszon egy nagyobb hajlítószilárdságú és szívósabb minőséget.
2) A szerszám geometriai paramétereinek nem megfelelő kiválasztása (például túl nagy első és hátsó szögek stb.).
Ellenintézkedések: Tervezze újra az eszközt a következő szempontok szerint. ① Megfelelően csökkentse az első és a hátsó szöget; ② Használjon nagyobb negatív élhajlást; ③ Csökkentse a fő deklinációs szöget; ④ Használjon nagyobb negatív letörést vagy élívet; ⑤ Csiszolja meg az átmeneti vágóélt a szerszám hegyének javítása érdekében.
3) A penge hegesztési folyamata nem megfelelő, ami túlzott hegesztési feszültséget vagy hegesztési repedéseket eredményez.
Ellenintézkedések: ①Kerülje a háromoldalas zárt pengehornyos szerkezet használatát; ②A forrasztás megfelelő kiválasztása; ③ Kerülje az oxiacetilén lángfűtést hegesztéshez, és hegesztés után tartsa melegen a belső feszültségek kiküszöbölése érdekében; ④ Használjon mechanikus szorítószerkezetet, amennyire csak lehetséges
4) A nem megfelelő élezési módszer csiszolási feszültséget és köszörülési repedéseket okoz; a fogak rezgése a PCBN maró élezése után túl nagy, így az egyes fogak túlterhelődnek, és a kést is elütik.
Ellenintézkedések: 1. Használjon szakaszos köszörülést vagy gyémánt csiszolókorongot; 2. Használjon lágyabb csiszolókorongot, és gyakran vágja le, hogy a köszörűkorong éles maradjon; 3. Ügyeljen az élezés minőségére, és szigorúan ellenőrizze a marófogak rezgését.
5) A vágási mennyiség kiválasztása ésszerűtlen. Ha a mennyiség túl nagy, a szerszámgép unalmas lesz; szakaszos vágáskor a vágási sebesség túl nagy, az előtolás túl nagy, és a nyers ráhagyás nem egyenletes, a vágási mélység túl kicsi; magas mangántartalmú acél vágása Olyan anyagoknál, amelyeknél nagy a hajlam a keményedésre, túl kicsi az előtolás stb.
Ellenintézkedés: Válassza ki újra a vágási mennyiséget.
6) Szerkezeti okok, mint például a mechanikusan befogott szerszám késhornyának egyenetlen alsó felülete vagy a túl hosszú penge kilógása.
Ellenintézkedések: ① Vágja le a szerszám hornyának alsó felületét; ② Helyezze el ésszerűen a vágófolyadék fúvókáját; ③ Tegyen egy keményfém tömítést a penge alá az edzett peremhez.
7) Túlzott szerszámkopás.
Ellenintézkedések: Cserélje ki időben a szerszámot, vagy cserélje ki a vágóélt.
8) A vágófolyadék áramlása nem elegendő, vagy a töltési módszer nem megfelelő, ami a fűrészlap felmelegedését és megrepedését okozza.
Ellenintézkedések: ① Növelje a vágófolyadék áramlási sebességét; ② ésszerűen rendezze el a vágófolyadék fúvóka helyzetét; ③ Használjon hatékony hűtési módszereket, például permetezéses hűtést a hűtőhatás javítása érdekében; ④ Használja a * vágást, hogy csökkentse a pengét érő ütést.
9) A szerszám nincs megfelelően telepítve, például: a vágószerszám túl magasan vagy túl alacsonyan van felszerelve; a homlokmaró aszimmetrikus lefelé marást alkalmaz stb.
Ellenintézkedés: Szerelje vissza a szerszámot.
10) A folyamatrendszer merevsége túl gyenge, ami túlzott vágási vibrációt eredményez.
Ellenintézkedések: ① Növelje meg a munkadarab kiegészítő támasztékát, hogy javítsa a munkadarab befogási merevségét; ② Csökkentse a szerszám túlnyúlási hosszát; ③ Csökkentse megfelelően a szerszám hézagszögét; ④ Használjon más rezgéscsillapító intézkedéseket.
11) Gondatlan műveletek, mint például: amikor a szerszám a munkadarab közepétől belevág, a művelet túl heves;
Ellenintézkedés: Ügyeljen a működési módra.