Cause e contromisure della scheggiatura degli utensili in carburo cementato
Cause e contromisure per la scheggiatura degli utensili in metallo duro:
L'usura e la scheggiatura degli inserti in metallo duro sono uno dei fenomeni più comuni. L'usura degli inserti in metallo duro influisce sulla precisione della lavorazione, sull'efficienza produttiva, sulla qualità del pezzo, ecc.; Il processo di lavorazione viene analizzato attentamente per trovare la causa principale dell'usura dell'inserto.
1) Selezione impropria dei gradi e delle specifiche della lama, ad esempio lo spessore della lama è troppo sottile o i gradi troppo duri e fragili vengono selezionati per la lavorazione grossolana.
Contromisure: aumentare lo spessore della lama o installare la lama verticalmente e scegliere un grado con resistenza alla flessione e tenacità più elevate.
2) Selezione impropria dei parametri geometrici dell'utensile (come angoli anteriori e posteriori troppo grandi, ecc.).
Contromisure: riprogettare lo strumento dai seguenti aspetti. ① Ridurre opportunamente gli angoli anteriore e posteriore; ② Utilizzare un'inclinazione del bordo negativa maggiore; ③ Ridurre l'angolo di declinazione principale; ④ Utilizzare uno smusso negativo o un arco del bordo più grande; ⑤ Rettificare il tagliente di transizione per migliorare la punta dell'utensile.
3) Il processo di saldatura della lama non è corretto, con conseguente eccessivo stress di saldatura o crepe di saldatura.
Contromisure: ①Evitare di utilizzare una struttura con scanalatura della lama chiusa su tre lati; ②Selezione corretta della saldatura; ③Evitare l'uso del riscaldamento con fiamma ossiacetilenica per la saldatura e mantenerlo caldo dopo la saldatura per eliminare lo stress interno; ④Utilizzare il più possibile la struttura di bloccaggio meccanico
4) Un metodo di affilatura non corretto causerà stress da molatura e crepe da molatura; la vibrazione dei denti dopo l'affilatura della fresa PCBN è troppo grande, in modo che i singoli denti siano sovraccaricati e anche il coltello venga colpito.
Contromisure: 1. Utilizzare la molatura intermittente o la molatura con mola diamantata; 2. Utilizzare una mola più morbida e tagliarla frequentemente per mantenerla affilata; 3. Prestare attenzione alla qualità dell'affilatura e controllare rigorosamente la vibrazione dei denti della fresa.
5) La selezione della quantità di taglio non è ragionevole. Se l'importo è troppo grande, la macchina utensile risulterà noiosa; durante il taglio intermittente, la velocità di taglio è troppo elevata, la velocità di avanzamento è troppo elevata e il margine del pezzo grezzo non è uniforme, la profondità di taglio è troppo piccola; taglio di acciaio ad alto contenuto di manganese Per materiali con un'elevata tendenza all'incrudimento, la velocità di avanzamento è troppo piccola, ecc.
Contromisura: riselezionare la quantità di taglio.
6) Motivi strutturali come la superficie inferiore irregolare della scanalatura della lama dell'utensile bloccato meccanicamente o la lama eccessivamente lunga che sporge.
Contromisure: ① Tagliare la superficie inferiore della scanalatura dell'utensile; ② Organizzare ragionevolmente la posizione dell'ugello del fluido da taglio; ③ Aggiungere una guarnizione in carburo cementato sotto la lama per l'albero temprato.
7) Usura eccessiva dell'utensile.
Contromisure: cambiare l'utensile in tempo o sostituire il tagliente.
8) Il flusso del fluido da taglio è insufficiente o il metodo di riempimento non è corretto, causando il surriscaldamento e la rottura della lama.
Contromisure: ① Aumentare la portata del fluido da taglio; ② Organizzare ragionevolmente la posizione dell'ugello del fluido da taglio; ③ Utilizzare metodi di raffreddamento efficaci come il raffreddamento a spruzzo per migliorare l'effetto di raffreddamento; ④ Utilizzare * il taglio per ridurre l'impatto sulla lama.
9) Lo strumento non è installato correttamente, ad esempio: lo strumento di taglio è installato troppo in alto o troppo in basso; la fresa per spianatura adotta la fresatura concorde asimmetrica, ecc.
Contromisura: reinstallare lo strumento.
10) La rigidità del sistema di processo è troppo scarsa, con conseguenti vibrazioni di taglio eccessive.
Contromisure: ① Aumentare il supporto ausiliario del pezzo per migliorare la rigidità di bloccaggio del pezzo; ② Ridurre la lunghezza di sporgenza dell'utensile; ③ Ridurre opportunamente l'angolo di spoglia dell'utensile; ④ Utilizzare altre misure per eliminare le vibrazioni.
11) Operazione imprudente, come ad esempio: quando l'utensile taglia dal centro del pezzo, l'azione è troppo violenta;
Contromisura: prestare attenzione al metodo operativo.