Processo di produzione degli inserti in metallo duro

Il processo di produzione delle lame in carburo cementato non è come la fusione o l'acciaio, che si forma fondendo il minerale e quindi iniettandolo negli stampi, o formandolo mediante forgiatura, ma la polvere di carburo (polvere di carburo di tungsteno, polvere di carburo di titanio, polvere di carburo di tantalio) che solo sciogliersi quando raggiunge i 3000 °C o più. polvere, ecc.) riscaldato a più di 1.000 gradi Celsius per renderlo sinterizzato. Per rendere più forte questo legame di carburo, la polvere di cobalto viene utilizzata come agente legante. Sotto l'azione dell'alta temperatura e dell'alta pressione, l'affinità tra carburo e polvere di cobalto verrà migliorata, in modo che si formi gradualmente. Questo fenomeno è chiamato sinterizzazione. Poiché viene utilizzata la polvere, questo metodo è chiamato metallurgia delle polveri.

A seconda del diverso processo di produzione degli inserti in carburo cementato, la frazione di massa di ciascun componente degli inserti in carburo cementato è diversa e anche le prestazioni degli inserti in carburo cementato prodotti sono diverse.

La sinterizzazione viene eseguita dopo la formatura. Quello che segue è l'intero processo del processo di sinterizzazione:

1) Pressare la polvere di carburo di tungsteno e la polvere di cobalto tritate molto finemente nella forma richiesta. In questo momento, le particelle metalliche sono collegate tra loro, ma la combinazione non è molto stretta e verranno schiacciate con una piccola forza.

2) All'aumentare della temperatura delle particelle del blocco di polvere formato, il grado di connessione viene gradualmente rafforzato. A 700-800 °C la combinazione delle particelle è ancora molto fragile e ci sono ancora molti spazi tra le particelle, visibili ovunque. Questi vuoti sono chiamati vuoti.

3) Quando la temperatura di riscaldamento sale a 900~1000°C, i vuoti tra le particelle diminuiscono, la parte nera lineare quasi scompare e rimane solo la parte nera grande.

4) Quando la temperatura si avvicina gradualmente a 1100~1300°C (ovvero, la normale temperatura di sinterizzazione), i vuoti vengono ulteriormente ridotti e il legame tra le particelle diventa più forte.

5) Una volta completato il processo di sinterizzazione, le particelle di carburo di tungsteno nella lama sono piccoli poligoni e attorno ad esse si può vedere una sostanza bianca, che è cobalto. La struttura della lama sinterizzata è a base di cobalto e ricoperta con particelle di carburo di tungsteno. La dimensione e la forma delle particelle e lo spessore dello strato di cobalto variano notevolmente nelle proprietà degli inserti in metallo duro.