תהליך ייצור של תוספות קרביד

תהליך הייצור של להבי קרביד מוצק אינו כמו יציקה או פלדה, שנוצרת על ידי המסת עפרות ולאחר מכן הזרקה לתבניות, או יצירה על ידי פרזול, אלא אבקת קרביד (אבקת טונגסטן קרביד, אבקת טיטניום קרביד, אבקת טנטלום קרביד) שתעשה רק נמס כאשר הוא מגיע ל-3000 מעלות צלזיוס ומעלה. אבקה וכו') מחומם ליותר מ-1,000 מעלות צלזיוס כדי להפוך אותה לסינטרה. כדי להפוך את קשר הקרביד הזה לחזק יותר, אבקת קובלט משמשת כחומר מליטה. בפעולה של טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה, הזיקה בין קרביד לאבקת קובלט תתגבר, כך שהיא תיווצר בהדרגה. תופעה זו נקראת sintering. מכיוון שמשתמשים באבקה, שיטה זו נקראת מטלורגיית אבקה.

בהתאם לתהליך הייצור השונה של תוספות קרביד בלט, חלק המסה של כל רכיב של תוספות קרביד צמנט שונה, וגם הביצועים של תוספי קרביד מיוצרים שונים.

סינטרה מתבצעת לאחר היווצרות. להלן כל התהליך של תהליך הסינטר:

1) לחץ על אבקת טונגסטן קרביד ואבקת קובלט הכתושה דק מאוד לפי הצורה הנדרשת. בשלב זה חלקיקי המתכת מחוברים זה לזה, אך השילוב אינו הדוק במיוחד, והם יימחצו בכוח קטן.

2) ככל שהטמפרטורה של חלקיקי בלוק האבקה שנוצרו עולה, מידת החיבור מתחזקת בהדרגה. ב-700-800 מעלות צלזיוס, שילוב החלקיקים עדיין שביר מאוד, ועדיין ישנם פערים רבים בין החלקיקים, אותם ניתן לראות בכל מקום. חללים אלה נקראים חללים.

3) כאשר טמפרטורת החימום עולה ל-900~1000°C, החללים בין החלקיקים יורדים, החלק השחור הליניארי כמעט נעלם, ונשאר רק החלק השחור הגדול.

4) כאשר הטמפרטורה מתקרבת בהדרגה ל-1100~1300°C (כלומר, טמפרטורת הסינטר הרגילה), החללים מצטמצמים עוד יותר, והקשר בין החלקיקים מתחזק.

5) בסיום תהליך הסינטרינג חלקיקי הטונגסטן קרביד בלהב הם מצולעים קטנים, וניתן לראות סביבם חומר לבן שהוא קובלט. מבנה הלהב המוטבע מבוסס על קובלט ומכוסה בחלקיקי טונגסטן קרביד. גודל וצורת החלקיקים ועובי שכבת הקובלט משתנים מאוד במאפיינים של תוספות קרביד.