למה משמש חותך הכרסום? בלאי של חותך כרסום במהלך השימוש
במהלך תהליך הכרסום, חותך הכרסום עצמו יהיה שחוק ומשעמם בזמן חיתוך שבבים. לאחר שחותך הכרסום קהה במידה מסוימת, אם ימשיך להשתמש בו, הדבר יוביל לעלייה משמעותית בכוח הכרסום ובטמפרטורת החיתוך, וגם כמות השחיקה של חותך הכרסום תגדל במהירות, ובכך תשפיע על העיבוד השבבי. דיוק ואיכות פני השטח וקצב הניצול של חותך הכרסום.
מיקום שחיקת הכלים מתרחש בעיקר בחלק הקדמי והאחורי של קצה החיתוך ובסביבתו. הבלאי של חותך הכרסום הוא בעיקר בלאי הגב וקצה הלהב.
1. סיבות לבלאי חותך כרסום
הסיבות העיקריות לבלאי חותכי כרסום הן בלאי מכני ובלאי תרמי.
1. בלאי מכני: בלאי מכני נקרא גם בלאי שוחק. בשל הנקודות הקשות הזעירות על משטח החיכוך של שבבים או חלקי עבודה, כגון קרבידים, תחמוצות, ניטרידים ושברי קצוות בנויים, סימני חריצים בעומקים שונים מגולפים על הכלי, וכתוצאה מכך בלאי מכני. ככל שחומר העבודה קשה יותר, כך גדלה יכולתם של החלקיקים הקשים לשרוט את פני הכלי. לסוג זה של בלאי יש השפעה ברורה על כלי פלדה מהירים של כלי עבודה. שפר את איכות השחזה של חותך הכרסום והפחת את ערך החספוס של פני השטח של הקצוות הקדמיים, האחוריים והחיתוכים, מה שיכול להאט את קצב הבלאי המכני של חותך הכרסום.
2. בלאי תרמי: במהלך הכרסום הטמפרטורה עולה עקב יצירת חום חיתוך. הקשיות של חומר הכלי מופחתת עקב שינוי הפאזה הנגרם על ידי עליית הטמפרטורה, וחומר הכלי נדבק לשבב ולחומר העבודה ונלקח על ידי הידבקות, וכתוצאה מכך בלאי מליטה; תחת פעולה של טמפרטורה גבוהה, מרכיבי הסגסוגת של חומר הכלי וחומר היצירה מתפזרים ומחליפים זה את זה. , התכונות המכניות של הכלי מצטמצמות, ובלאי דיפוזיה מתרחש תחת פעולת החיכוך. בלאי אלה של חותכי כרסום הנגרמים על ידי חום חיתוך ועליית טמפרטורה מכונה ביחד בלאי תרמי.
שנית, תהליך הבלאי של חותך הכרסום
בדומה לכלי חיתוך אחרים, הבלאי של חותכי כרסום מתפתח בהדרגה עם העלייה של זמן החיתוך. ניתן לחלק את תהליך הבלאי לשלושה שלבים:
1. שלב בלאי ראשוני: שלב זה נשחק במהירות, בעיקר בגלל שהפסגות הקמורות שנוצרות מסימני השחזה על פני גלגל ההשחזה והקווצות בלהב נטחנו במהירות תוך פרק זמן קצר לאחר השחזה של חותך הכרסום. אם השבר רציני, כמות הבלאי תהיה גדולה. שפר את איכות ההשחזה של חותך הכרסום, והשתמש בשחזה או אבן משחזת כדי להבריק את קצה החיתוך והחלק הקדמי והאחורי, מה שיכול למעשה להפחית את כמות הבלאי בשלב הבלאי הראשוני.
2. שלב בלאי רגיל: בשלב זה הבלאי איטי יחסית, וכמות הבלאי עולה באופן שווה ויציב עם עליית זמן החיתוך.
3. שלב בלאי מהיר: לאחר שימוש בחותך הכרסום במשך זמן רב, הלהב הופך קהה, כוח הכרסום גדל, טמפרטורת החיתוך עולה, תנאי הכרסום מחמירים, קצב הבלאי של חותך הכרסום עולה בחדות, קצב הבלאי עולה. בחדות, ואת הכלי אובדן מהיר של יכולת חיתוך. בעת שימוש בחותך כרסום, יש להימנע מכך שחותך הכרסום נשחק בשלב זה.
3. תקן קהות של חותך כרסום
בעבודה בפועל, אם לחותך הכרסום יש אחד מהתנאים הבאים, זה אומר שחותך הכרסום קהה: ערך החספוס של פני השטח של המשטח המעובד גדול משמעותית מהמקור, ונקודות בהירות וקשקשים מופיעים על פני השטח; טמפרטורת החיתוך גדלה באופן משמעותי, והשבבים הצבע משתנה; כוח החיתוך גדל, ואפילו רטט מתרחש; החלק האחורי ליד קצה החיתוך שחוק, ואפילו צליל לא נורמלי מתרחש. בשלב זה, יש להסיר את חותך הכרסום לצורך השחזה, ולא ניתן להמשיך בכרסום, כדי למנוע בלאי חמור או אפילו נזק לחותך הכרסום.