生産における超硬インサートの適用

超硬インサートは、鋳鉄、非鉄金属、プラスチックの切断用の V-CUT ナイフ、足切断ナイフ、ターニングナイフ、フライスナイフ、カンナナイフ、ドリリングナイフ、ボーリングナイフなどの生産および製造に広く使用されています。 、化学繊維、グラファイト、ガラス、石材、普通鋼など、耐熱鋼、ステンレス鋼、高マンガン鋼、工具鋼などの難削材の切断にも使用できます。新しい超硬の切断速度インサートの強度は炭素鋼の数百倍です。

製造業で強力な切削工具となるためには、切削プロセス中に超硬工具の切削部分が多くの圧力、摩擦、衝撃、高温に耐える必要があるため、超硬インサートは次の基本要素を備えている必要があります。

1. 高硬度: 超硬ブレード材料の硬度は少なくとも約 86 ～ 93HRA のままですが、これは HRC で表される他の材料とは依然として異なります。

2. 切断時の衝撃や振動に耐え、刃物の脆性破壊や欠けを軽減するのに十分な高い強度と靭性（靱性とも呼ばれます）を備えています。

3.耐摩耗性、つまり摩耗に強いため、刃が長持ちします。

4. 高い耐熱性により、超硬合金ブレードは高温下でも硬度、強度、靱性、耐摩耗性を維持できます。

5. プロセスパフォーマンスが向上します。工具自体の製造を容易にするために、超硬刃の材料には、切断性能、研削性能、溶接性能、熱処理性能などの特定のプロセス性能も必要です。

超硬インサートは生産および製造業界で広く使用されており、電子産業用インサート、木工ツール、CNC ツール、溶接ナイフ、機械クランプ式インサート、および非標準の特殊形状ツール用にカスタマイズされており、さまざまな生産および加工要件を満たすことができます。産業。もちろん、主に機械による生産や加工に使用されます。経済社会発展の要求と、機器製造業界のハイエンド発展のための「第12次5か年計画」の指針により、高性能、高付加価値、高使用価値の超硬インサートも方向性となっています。新しい分野での生産開発と応用の研究。