CNC切削工具の主な材質

CNC切削工具の主な材質

1.セラミックツール。セラミック工具は、高い硬度、耐摩耗性、良好な高温機械的特性を備え、金属との親和性が低く、金属との結合が容易ではなく、優れた化学的安定性を備えています。セラミック工具は主に鋼、鋳鉄、その合金、および難削材の切断に使用されます。超高速切削、高速切削、高硬度材の切削に使用できます。

2.超ハードツール。いわゆる超硬材料とは、人工ダイヤモンドと立方晶窒化ホウ素（略称CBN）、およびこれらの粉末とバインダーを焼結した多結晶スターリンダイヤモンド（略称PCD）および多結晶スターリン立方晶窒化物シェッド（略称PCBN）を指します。 。超硬材料は耐摩耗性に優れており、主に高速切削や難削材の加工に使用されます。

3.コーティングツール。工具コーティング技術は導入以来、工具の性能向上と加工技術の進歩に非常に重要な役割を果たしてきました。従来の工具をコーティング技術により薄膜でコーティングすることにより、工具の性能は大きく変わりました。主なコーティング材料は、Tic、TiN、Ti(C、N)、TiALN、ALTiN などです。コーティング技術は、エンドミルカッター、リーマー、ドリル、複合穴加工ツール、ギアホブ、ギアシェイパー、シェーバー、フォーミングブローチ、およびさまざまなマシンクランプの刃先交換式ブレードに適用されています。鋳鉄（鋼）、鍛鋼、ステンレス鋼、チタン合金、ニッケル合金、マグネシウム合金、アルミニウム合金、粉末冶金、非金属などの高強度、高硬度の製造技術の高速加工に対応します。さまざまな要件。

4.炭化タングステン。超硬インサートは CNC 加工ツールの主要製品であり、一部の国では旋削工具の 90% 以上、フライスカッターの 55% 以上が超硬合金で作られており、この傾向は増加しています。超硬合金は、通常の超硬合金、細粒超硬合金、超粒超硬合金に分類できます。化学組成により、炭化タングステンと炭素（窒素）炭化チタンに分けられます。超硬合金は、強度、硬度、靱性、技術の点で優れた総合特性を備えており、ほぼすべての材料の加工に使用できます。

5.高速度鋼ツール。ハイス鋼は、W、Mo、Cr、V、その他の合金元素を含む高合金工具鋼の一種です。ハイス工具は、強度、靱性、技術などにおいて優れた総合性能を持っています。ハイスは、依然として複雑な工具、特に穴加工工具、フライス工具、ねじ工具、ブローチ工具、切削工具、その他の複雑な刃物の製造において重要な役割を果たしています。ツール。