エンドミルの加工方法

フライス加工において、エンドミルはフライスの回転方向と切削送り方向の関係により、ダウンミーリングとアップミーリングの2種類に分けられます。フライスの回転方向とワークの送り方向が同じ場合を登りフライスと呼びます。フライスの回転方向がワーク送り方向と逆になる加工をアップカットといいます。

実際の生産ではクライムミリングが一般的に使用されます。ダウンミーリングはアップミーリングに比べて消費電力が小さくなります。同じ切削条件下では、ダウンミーリングの消費電力は 5% ～ 15% 低く、切りくずの除去も容易です。一般的には、加工部品の表面仕上げを改善（粗さを低減）し、寸法精度を確保するために、可能な限りダウンミーリング法を使用する必要があります。ただし、鍛造ブランク加工など、切削面に硬質層やスラグ堆積、ワーク表面に凹凸がある場合には、アップミル加工を使用してください。

上昇フライス加工では、切削が厚いものから薄いものに変化し、カッターの歯が未加工の表面に切り込みます。これはフライスを使用する上で有益です。アップミリング中、フライスの刃がワークピースに接触すると、すぐに金属層に食い込むことはできず、ワークピースの表面上を短い距離だけ滑ります。硬化層が形成されやすく、工具の耐久性が低下したり、ワークの表面粗さに悪影響を及ぼしたり、切削加工に支障をきたします。

また、アップミーリングではカッター歯を下から上（または内側から外側）に切削し、表面の硬質層から切削を開始するため、カッター歯に大きな衝撃荷重がかかり、フライスの切れ味は早くなりますが、カッターの歯は食い込みます。加工中にスリップ現象はなく、切削中にワークテーブルが動くことはありません。アップミーリングとダウンミーリングでは、ワークに切り込む際の切り込み厚さが異なり、カッターの刃とワークの接触長さが異なるため、フライスの摩耗度合いが異なります。実際にダウンミーリングを行うと、アップミーリングに比べてエンドミルの耐久性が2～3倍向上することがわかります。また、表面粗さも小さくすることができます。ただし、クライムミリングは硬い表皮を持つワークピースのミリングには適していません。