超硬深穴ドリルインサートの概要

超硬深穴ドリルインサートの概要

超硬深穴ドリルインサートは、金型鋼、グラスファイバー、テフロンなどのプラスチックから、P20 やインコネルなどの高強度合金まで、幅広い範囲の深穴加工を加工できる深穴加工に効果的なツールです。厳しい公差と表面粗さの要件を伴う深穴加工では、ガンドリル加工により穴の寸法精度、位置精度、真直度を確保できます。

ガンドリル:

1. 外部切粉除去専用の深穴加工ツールです。 Vアングルは120°です。

2. ガンドリリング専用の工作機械。

3. 冷却・切粉除去方式は高圧油冷方式です。

4. カッターヘッドは通常の超硬とコーティングの2種類があります。

深穴ガンドリル:

1. 外部切粉除去専用の深穴加工ツールです。 Vアングルは160°です。

2. 深穴ドリルシステム専用。

3. 冷却・切りくず除去方式はパルス高圧ミスト冷却です。

4. カッターヘッドは通常の超硬とコーティングの2種類があります。

ガンドリルは、金型鋼、グラスファイバー、テフロンなどのプラスチックから、P20やインコネルなどの高強度合金まで、幅広い深穴加工ができる深穴加工に有効な工具です。公差や表面粗さが厳しい深穴加工においても、ガンドリル加工により穴の寸法精度、位置精度、真直度を確保できます。

ガンドリルで深い穴を加工できる場合に満足のいく結果を得るには、ガンドリルシステムの性能（工具、工作機械、治具、付属品、ワークピース、制御ユニット、クーラント、操作手順を含む）を習得する必要があります。オペレーターのスキルレベルも重要です。ワークの構造やワーク材質の硬さ、深穴加工機の加工条件や品質要件に応じて、適切な切削速度、送り速度、工具形状パラメータ、超硬材種、クーラントパラメータを最適化することができます。優れた加工性能を得るために選択してください。 。

生産では、ストレートグルーブガンドリルが最もよく使用されます。ガンドリルの径に応じて、伝達部、シャンク、カッターヘッドの内部冷却穴により一体型と溶接型の2種類のガンドリルを製作できます。側面の小さな穴から冷却剤が噴射されます。ガン ドリルには、1 つまたは 2 つの円形の冷却穴、または 1 つのガードル穴がある場合があります。

標準的なガンドリルは直径 1.5 mm ～ 76.2 mm の穴を加工でき、直径の最大 100 倍まで穴あけできます。特別にカスタマイズされたガンドリルは、直径152.4mm、深さ5080mmの深穴を加工できます。

ガンドリルの 1 回転あたりの送りはツイスト ドリルよりも低くなりますが、1 分あたりの送りはより大きくなります (1 分あたりの送りは、1 回転あたりの送りに工具またはワークピースの速度を乗じた値に等しい)。

ガンドリルはカッターヘッドが超硬合金製のため、ハイスドリルに比べて切削速度が大幅に向上します。これにより、ガンドリルの毎分送りが増加します。また、高圧クーラントの使用により、加工穴からの切りくずを効果的に排出することができ、穴あけ加工中に切りくずを排出するために定期的に工具を後退させる必要がありません。