超硬切削工具の特徴は何ですか？

超硬工具、特に刃先交換式超硬工具は、CNC 工作機械の主要製品です。 1980 年代以来、さまざまなソリッドおよび刃先交換式超硬工具、またはインサートがさまざまな加工分野に拡大しました。工具では、刃先交換式超硬工具を使用して、単純な工具や正面フライスから、精密で複雑な成形工具まで拡張できます。では、超硬工具にはどのような特徴があるのでしょうか？

1.高硬度：超硬合金切削工具は、粉末冶金法により、硬度と融点の高い超硬（硬質相と呼ばれます）と金属結合剤（結合相と呼ばれます）で作られており、その硬度は89〜93HRAであり、硬度よりもはるかに高いです。ハイス鋼では、5400℃でも硬度は 82 ～ 87HRA に達する可能性があり、これは室温でのハイス鋼の硬度 (83 ～ 86HRA) と同じです。超硬合金の硬度は、金属結合相の性質、量、粒径、含有量によって異なり、一般に金属結合相の含有量が増加すると硬度は低下します。同じ付着相の含有量では、YT 合金の硬度は YG 合金の硬度よりも高く、TaC (NbC) を含む合金は高温での硬度が高くなります。

2. 曲げ強度と靭性：通常の超硬合金の曲げ強度は900～1500MPaの範囲にあります。金属結合相の含有量が多いほど、曲げ強度は高くなる。バインダー含有量が同じ場合はYG(WC-Co)となります。合金の強度は YT (WC-Tic-Co) 合金よりも高く、TiC 含有量が増加すると強度は低下します。超硬合金は脆性材料であり、常温での衝撃靱性はハイスの1/30～1/8しかありません。

3. 耐摩耗性に優れています。超硬工具の切削速度はハイス鋼の4～7倍、工具寿命は5～80倍です。金型や測定工具の製造においては、合金工具鋼に比べて20～150倍の長寿命です。 50HRC程度の高硬度材も切断可能です。

超硬工具の使用: 超硬工具は一般に CNC マシニング センター、CNC 彫刻機で使用されます。通常のフライス盤に取り付けて、比較的硬く単純な熱処理材料を加工することもできます。

現在、市場に出回っている複合材料、工業用プラスチック、プレキシガラス材料、非鉄金属材料の加工工具はすべて超硬工具であり、高硬度、耐摩耗性、良好な靭性、耐熱性、耐食性の特性を備えています。特に高硬度、耐摩耗性といった一連の優れた特性に加え、500℃ではほとんど変化がなくても、1000℃でも高い硬度を維持します。

超硬は、鋳鉄、非鉄金属、プラスチック、化学繊維、グラファイト、ガラス、石材などを切断するための旋削工具、フライス、プレーナー、ドリル、ボーリング工具などの工具材料として広く使用されています。耐熱鋼、ステンレス鋼、高マンガン鋼、工具鋼などの難削材の切断にも使用できます。